Заводдук цехтердин, тоо-кен өндүрүшүнүн же электр өткөргүчтөрдүн сценарийлеринде жыл бою "белгисиз", бирок оор жоопкерчиликти аркалаган түтүктүн бир түрү бар - алар көбүнчө кум, шлам, көмүр порошок ж. пайда болушукремний карбид тозууга туруктуу түтүктөркатаал транспорт чөйрөлөрүндө "катуу негизги" камкорчу болуп, бул өнөр жай көйгөйүн чечүү үчүн так болуп саналат.
кремний карбид тозууга туруктуу түтүк деген эмне?
Жөнөкөй сөз менен айтканда, кремний карбидин эскирүүгө туруктуу түтүктөр атайын процесстер аркылуу металл түтүктөр (мисалы, болот түтүктөр) менен негизги эскирүүгө туруктуу материал катары кремний карбиди айкалыштыруу аркылуу жасалган транспорттук түтүктөр.
Кимдир бирөө сурашы мүмкүн, кремний карбиди деген эмне? Бул жасалма синтезделген органикалык эмес металл эмес материал, өтө жогорку катуулугу менен алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Күнүмдүк жашоодо көргөн көптөгөн кум кагаздар жана майдалоочу дөңгөлөктөр кремний карбидинен жасалган. Түтүк өткөргүчтөрдүн ички каптамаларын жасоо үчүн мындай "тозууга туруштук берүүчү адисти" колдонуу, албетте, аларга өтө күчтүү эскирүүгө туруштук бере алат.
Салттуу кадимки болот түтүктөрү жана куюлган таш түтүктөр менен салыштырганда, кремний карбидинин эскилиги жеткен түтүктөрдүн негизги артыкчылыгы "ички жана тышкы оңдоодо" жатат: ички кремний карбид катмары чөйрөнүн эрозиясына жана эскиришине туруштук берүүгө жооптуу, ал эми тышкы металл катмары түтүктүн жалпы күчүн жана кысуу күчүн камсыз кылат. Экөөнүн айкалышы эскирүүгө туруктуулук маселесин гана чечпестен, өнөр жайда колдонуунун коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн да эске алат.
Эмне үчүн ал катаал чөйрөлөргө "туруштук бере алат"?
Кремний карбидинин тозууга туруктуу түтүктөрдүн туруктуулугу, негизинен, кремний карбидинин материалынын өзгөчөлүктөрүнөн келип чыгат:
Ультра күчтүү эскирүүгө каршылык: Мурда айтылгандай, кремний карбиди өтө жогорку катуулукка ээ жана анын бетинин эскириши, шлам жана кум сыяктуу гранулдуу чөйрөлөрдөн узак мөөнөттүү эрозия алдында өтө жай. Кадимки болот түтүктөргө салыштырмалуу, алардын кызмат мөөнөтү көп учурда бир нече эсеге, ал тургай, он эседен ашык узартылышы мүмкүн, бул түтүктөрдү алмаштыруунун жыштыгын жана баасын бир топ кыскартат.
Жогорку жана төмөнкү температурага туруштук берүү жана коррозияга каршылык: Кремний карбиди эскирүүдөн тышкары, температуранын кең диапазонуна ыңгайлаша алат жана минус ондогон градустан Цельсий боюнча жүздөгөн градуска чейин чөйрөдө туруктуу иштей алат. Ошол эле учурда, ал ошондой эле, мисалы, химиялык жана металлургия сыяктуу тармактарда татаал транспорттук сценарийлерде "компетенттүү" кылат, мисалы, кислота жана щелоч сыяктуу жегич каражаттарына жакшы каршылык бар.
Туруктуу жеткирүү натыйжалуулугу: Кремний карбидинин каптамасынын жылмакай бетине байланыштуу, түтүктө агып жаткан чөйрөнүн каршылыгы төмөн, бул блокадага азыраак дуушар кылат. Бул транспорттун туруктуу эффективдүүлүгүн гана камсыз кылбастан, түтүктөрдү тазалоодон келип чыккан токтоп калууларды да кыскартат.
Ал өзүнүн жөндөмдүүлүктөрүн кайда көрсөтөт?
Бул "кесипкөй" угулат да, кремний карбид тозууга туруктуу түтүктөрдү колдонуу чындыгында биздин өндүрүшкө жана жашоого абдан жакын:
Тоо-кен жана металлургия өнөр жайларында, ал тоо-кен казып алуу минералдык шламды жана эритүү калдыктарын ташуу үчүн колдонулат жана жогорку концентрациялуу бөлүкчөлөрдөн катуу эскирүүгө дуушар болот;
Энергетика тармагында бул ТЭЦте көмүрдүн порошокторун ташуунун, казан отун менен туруктуу камсыз кылуунун маанилүү түтүгү болуп саналат;
Курулуш материалдары жана химиялык өнөр жай, ал ар кандай маалымат каражаттарынын эскиришине жана бир аз коррозияга туруштук берүү үчүн цемент чийки затын, химиялык чийки затты, ж.б. ташуу мүмкүн.
Бул күчтүү эскирүүгө каршылык жана татаал иш шарттары менен маалымат каражаттарын ташуу талап ар кандай өнөр жай тармагында, кремний карбид тозууга туруктуу түтүктөрдүн болушун көрүүгө болот деп айтууга болот. Ал өзүнүн "хардкордук" көрсөткүчтөрү менен өнөр жай өндүрүшүнүн үзгүлтүксүз жана натыйжалуу иштеши үчүн маанилүү кепилдиктерди берет, ошондой эле заманбап өнөр жай транспорттук системаларынын ажырагыс бөлүгү болуп калды.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 19-сентябрына чейин