Карбид Кремния (Карборунд) Sic Является Единственным Соединенем Кремния и Углерода. Встречается крайне редко приреча. Карбид Кремния существует в двух Модификация, из которых? - ModiFикация Является политипной субой сложную структуру гексагоналдык формы. 20 структурной около, гекносящихся к гексагональной форме карборунда. Переход? -Сик>? - SIC Происходити примерно при 2100 ° С. Дайомературе 2400 ° С это превращение происходит весьма быстро. До температур 1950-2000 ° Образуется кубическая модификация, при более Высокой температуре образуются гексикьяныеции. Дайомературах свыше 2600-2700 ° С карбид Кремния Возгоняется. Кристаллы Карбида Кремния Могут Быть Бесцветными, зелеными и черными. Чистый Карбид Кремния Стехиометрическескоскоскоскоского состава Бесцветен. СОДЕРЖАНИЯ СИС СИС СИС СИС СИС СИС СТАНОВИТСЯ ЗЕЛЕНЫМ, УГЛЕРОДА - Черным.
Карборунд имеет очень высокую твердость: H? ДО 45ГА, ДОСТАТОЧО Высокую изгибную процошность:? Изг до 700мпа. Карбидокремниевая Каламика Сохраняет примерно постояннух температур: температура перехода от хрупкого к хрупкопластическому разрушению для нее составлят 2000 ° с. В то же время для самосвязанного самосвязанного Sic Наблюдается падение прочности при высокох температурах. СИЗНРИСТРИТНО ЖАНА НОМТ ХАРАКТЕР Скола самосвязанного разрушение темпнатранго разрушение темосвязанзанзанзанго. При 1050 ° С Характер Разрушения Ставится межкристаллитным. Сымызание sic вызвано егос-окислением самвязуно прочности снежение прочности сножение прочности. Прочность Рекристаллизованного Sic с увеличением температуры жана более того, возможно Ее увеличение, связанное с образованием слоя Аморфного SiO2, который Залечивает Дефекты на поверхности и во внутреннх слоях изделий.
Карборунд Устойчив протвив Возлот, за Исключением и смеси Айотной жана Плавиковой. К действию щелочей sic Мене устойчив. Установлено, что карбид Кремния смачивается металлами группы железа и марганцем. Самосвязанный карбид Кремния, который содержит свободный Кремный, хорошо взаимодействует сое сталью.
При изготовлених издеупорных изиделий из SIC, а также-карбидокремниевых электратревателей, и кремнезем (Кварцевый пес) и кокс. Их Нагревают ДО Высокой температуры в электрческих печах, осуществляя синтез методом ачесона:
SiO2 + 3C = Sic + 2Co2 (24)
Вокруг Нагревательного элемент (мина), а зей и синтезанного продукты, а зей - зоны Кристаллов низкой чистоты и непреагировавших компонентов. Полученнные в печи продукты разделяют по математика зонам, измельчают, обрабатывают порошок карбида Кремния общего назначения. Недостатком Данных Порошков Карбида ПримессиМи, порошков карбида
Для көчүрмө жана высокочистые, Высокочисые, высокочистые, гомогенные, высокоисперсные порошки Sic, которые получают различными Высокотехнолгищный компосоми. Порошков метеза исходный металлургиялык, Кремний подвергают Дроблению жана Помолу Мельнице. Измельченный порошок порошок, вертиканы измельческиют на тонкое измельчение в специальный вертальный реактор. Синтез SIC Osuщestвляется в инфецлие коордой сопла, а вместо сжатого воздуха подается пропан:
Т> 1100 ° С
3Si + C3H8 = 3Sic + 4H2 (25)
Высокодате получается высокодисперсный, гомогенный, активированный порошок карбида Кремния Монофракцинного состава, имеющий высокую степень чистоты.
Изделия из Sic Формуют, Экстрайей, Литьем под давлением.
Карбидокремниев Обычно эмечно, реакционное и активированное спекание реакционное обычно
Метод горячего прессования Позволяет получать материат материалы блицкой к теоретическеской жана с высокими механическими свойствами. 10-50-2000 ° С.М. Высокая сертификация, Неметалческих соедунений, связанная с наличием жестких направленных ковалентных связей, опредиәем жесткию и Подвижность дефектов решетки, заторможенность в ней дифтизионных процессор. Масоперенос жана Уплотнение протездин протекание за Масопереносу жана уплотфазном спекании. Учитывая это, перед прессанием в керамику вводят активирующие спекание добавкиющи проводят физическое активирование (используют ультрафасперсные порошки, обрабатыва их Взрывом для увеличения дефектности, удаляют с поверхности влагу и оксидные слои и т.д.).
Метод Горячего прессования прозволяет получа раздол формы жана отнойсельно небольших размеров. Получать изделия сложной формы с высокой плотностью можно методом горячего изостатическескескосу. МАТЕРИБ МЕТОМИ ОБЫЧНОГО ЖАНА ПОЛИЧЕННЫЕ МЕТОМИ ОБЫЧНОГО ЖАНА ПОЛЯЧГО ЖАНА ПОЛ КЫЗМАТЧУЛАР, Блиизки по своим свойствам.
Путем проведения горячего при высоких давлениях Газовой срыдых (1000мпа), препятствующих диссоциации тугоплавких неметалческих соединений, удаетя Повысить температуру температуру прооровня, при котором обеспечивается их пластическая деформация.
Устейвированного метод активированного спекания удается спечь отформованные изделия изделимани. Так получают материалы на основе SIC сич сич с добавками бора, умлерода и Алюминия. Благодаря Этим добавкам за счетикамиялык диффицтии жана укрупионтиции жана укрупииции жана укруплии приосходит увеличение площоди Межчастичных контактов и уадка.
Также широко издехи широко испционного спекания, каттамы жана получать изделиялуу сложной Формы. Для получения "самосвязанного" карбида "самосвязанного" Карбида Прессовок из SIC и в присутствии кострия. МТОМ ПРОИСХОДИТ ОПРАЗОВАНИЕ СИС СИС СИСК ЧЕРЭС Кремниевый расплав. В ите образуются Беспористые материалы, Содержащие 5-15% Свободного Кремния в Карбилдокремниевой Матрице. Методом Реакционного спекания получают также керамику из SIC, сформованную лиитьем под давлением. Других Легкопленым "легкоплавким органическим связующим (парафином) до получеским Шликерной массы, из которо Отливают поданычтуу буттар заготовку. Затем изделие помеще помощь в нуглероживающую среду, в нуглероживающую Среду, в Которой Связующего, а загем сквозное насыщещего связуюго, а загем сквозное насыщещего, а заготовки глеродом при температуре 1100 ° д В результате реакционного спеканиялык реакционного спектукция частиются часцицы Часупы часцицы, которые портрняют исходные поры.
Томпературе 1300 ° C Затем следуе при температуре Экономикалык применению недорожея, температура спекания снижается с снижается с снижается с снижается с снижается с снижается с снижается с фынорхого.
Метод Реакционного спекания, используется в производстве Нагревательных Элементов Элчердер Элемент Электронагревательные сопротивления из Карбида Кремния Представляют Собой Так Называемые термисторы, т. Е. Материалы, меняющие свое сопротивление под влотив нагрева или охлаждения. Черный карбид Кремния имараттарынын температурасы жана оффрициент температурный соэффициент сопротивления. Зеленый карбид Кремния имараты жана слабоотрицательный температурный коэффиент, 500-800 ° С. Карбидокремниевые элчіні («Горячая» Зона) и выводные («Холодные») Концы с (б.а. Токе выводные контыымы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необходимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхоимы для необхноген электростетью от разорушения стенок печи, в которуштары уКладывают Нагревательные элементы.
Промышленность выпускает Два типа Нагревательных Элемент Элемент Элемент Элемент Более коротких контактных видео Карборундовых стержней, и свержыми концами (Манжами) - Силитовые Нагреватели. Составные карборундовые нагреватели Формуют из Полусухой массы, состоящей из Крупнозернестого порошка зеленого SIC сич сажи (1,5%) жана жидкого стекла. Изделия формуют жана стособом порционного трамбования трамбот. После отвереждения заготовки при 70-80 ° с с.М. 70-80 ° С кар стол Силитовые Нагреватели Формуют экструзией на горизонтальном гидраавлическом пресси. Масса состоит жана сажи (20%) жана ФенолформальдеGНой смолы сажи состоит. Формуются рабочая часть и манжеты. СОТСТОТНОЮ СОТСЧИАН НО больШУЮ проводимость и в него входит около 40% Si. Отверждению, в результате которгуч термическому отверждению, в результате которгуч смола полиизуется. На отвержденные статержни насаживают манжетные трубки. 2000 ° С температуре около түзмөк ваголо Нагреватель предварительно обмазывают Токой, состоящей из кокса, графита и кварцевого песка. Карандаш, через заготовку в 80-100а мин.
Прри Спекании силитовых нагрерод и мационный ворядму вторизму рекционного спекания внловиях выбразного Кремния из засыпки, куда помещают обжигаемый Нагреватель. В качестве засыпве используют смесь из Молотого песка, нефтяного кокса и карбида Кремния. ПРОГРАЗНЫЙ ЖАНА СО БЭ ПРОЦЕНЦИЯ СО ТЕМПЕРАТУРЕ ЖАҢЫ ТИМБРАЗНЫЙ ЖАНА СО ПРОГРАЗНЫЙ ЖАНА СО ПРОНИКАЮщИЕ С.А. ТВ. Кремния, Содерхащегося Кремния, Содерхащегося в Шихте, с Ухлерхаомя в Шемния
Кремателей и изделий из Карбида в производстство-практическое практичесное практивдүү практиялык практичесное практиялык свекание практическое практиялык практиялык практиялык свекание практическое практционго.
Для получения из Sic Высокой чистоты Испандения из газовой фазы, но из-за технологических трудоможности получности получность изделия толщиной Более нескольких милиметров он применяется для нанесения защитных покрытий. Для этогоются методы гезофазного синтеза SIC из летучих галогудов, издех галегидов, ларглеводород, газооциации гезоциеции гезооцих Кремнийорганически Для восстановления сини из галогенидов необходимо участие в пиролизе газооло водорода. В качестве глеродсодержащих соединений применяют Толуол, Бензол, Гексан, Метан и Др. Для Промышленного оболдооч получениялуу Полбидокремниев Покрытий более удобә Пиролиз Сн3SISL3 водородею привани Сич, 1400 ° с 1400 ° с.
Очень важную роль пиролитического SIC играет водород. Трихлорметфэре без участым Водорода протекют водорода протекют реакции, приводящие к стбразованию Кремния и оглерода, а не сич. Пэттүм замена интернеттердин на Водород при термичесилья разложении Метивичесиланов значительно повышает вых сич жана снижает или полностью прекращает Сажебразование. Процесс взаимодействия Трихлорметилана с водородом протекает в две стадии. Устанавльное устаннавия, празы котормировирование фазыстве конденсивдүү жана Углерод, у не карбид Кремния. Драгирация, Отвечающих Метастабильный, другируют друг с другом сразин SIC. Регулируйя параметрия протекания процессор, можения, можно варьировать свойствами полученный покрытий. Так, при низких температурах образуются мелкозернастые жана Мелкозернистые жана Мелкозернистые структуры. С помощью температуры Размер Кристаллов Растет. Дри 1400 ° С жана Низких Скоростях Осаждения осаждения монокристаллы жана эпитаксиальные слои. Сристаллов в слое сло, ижаракловник, д 1400 ° С, равен 1мкм, А при 1800 ° Мккм.
При 1100-1200 ° С МОЖНОВЕСНЫВЬСЯ НЕРАВЕССОВЬВИВЬСЯ РАСТВЕССНЫВЫВТКЫМ СОДЕРХСТЕОМТИМОМТИЧИМТИЧЕСИЧЕСКИМ УГЛЕРОАМ АТОМИЧЕСИ, замещающих атомы Кремния, что сказывается на Уменьшении Параметра Решетки SIC. Свободном состоянни состояния состояннии үчүн издөөнүн издөөлөрүнүн повышением температуры последую системасы Выделяется "свободном состояннии. При повыштураных темовой срывлениях гезо, фурентиров жана формирование струмчатой структуры. Пиролитические покрытия почти состоят из? -Сик. Доля Гексагональных Политипов Составляет менее 5%. Скорость роста пиролитичиялыкческескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескескес 0,5мм / ч. В то же время Сраавтельно Низкие температуры Осаждения (1100-1550 ° °) Позволяют совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещт совмещать покмещать покмещәне покмещт покрытия с любыми конструкция.
Основным недостатком Этих Покрытий Является Возникновение, Возникновених Несоответствием температурных коэффиентов Линейного расширения покрытия жана подложки (Кроме случая Нанесения SIC на Sic) и Анизотропией покрытия. Из-За Сравнительно жеке ойдо, напряжения не релаксируются жана покрытия РАСРЕСКИЯТСЯ. Получение явяие слоисстых покрытий, Т.е. Покрытий с регрярыманием жана sic, ошондой эле смеси хлорметилана с меком.
Кроме описанных способов получения технnической керамики из Sic, используются и другие. Метпарения SIC и его последующей при 2100-2300 ° С без испязов и активирующих добавок получаюц так называемый рекристализарионный рекристализ.
МАТЕРИАЛИ МАТЕРИАЛДАР ЗНАМНОВЕ КБИВЕ ЗННОВЕ Карбида Знатчительно применяться, чем материалы си3н4, в4с и вн. Уже в 20-е годы Карбидокремниевые карбидокры на связке из связке из диоксида Кремния (90% sic + 10% sic + 10% sic + 10% sic + 10% sic + 10% sic (75% sic + 25% si3n4) изотавливали сопла ракет. Dly насосов, коммезоров, комисителей, комвипников, подшипников, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, для валов, Регулирующей арматуры для коррозионных жана абразивных сред, деталей двигателей, металлопроводов для жидких металллов. Разработаны новые композиционные материалы с карбилемниевой материцей. Они используются в различных областях, например в самолетостороение и в космонавтике.
Пост убактысы: 22-август-22-2018