Карбюро де Силисио
Карбюро де Silicio Unido por reacción, se infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros өндүрүү. Микроэструктуранын натыйжасы чоң эмес. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 мм. Күнөө эмбарго натыйжасы bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su dureza elevada (superior al WC) мааниси que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La conduvidad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidacion ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Элcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conduvidad térmica, dureza, a la abrasión ya la corrosión, y lo más macisto, de 60 más más de la 1000mc. ºC, han conducido a una amplia gama de usos.
Фабрика технологиясы
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de SiCen sí mismo, y ла conduvidad térmica о ла difusividad térmica де los carburos де silicio tiende бир сер substancialmente Más Alta Que Лас де ла Otra Cerámica Estructural. La combinación de un modulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC жана сезгич ал daño por choque térmico. Лаresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica структуралык дель циркония. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Мисал үчүн, Си3N4 үчүн SiC менен Si3N4 үчүн артыкчылыктуу кондуктор, камеранын температурасы менен жогорку өткөргүчтүк режимдер үчүн СиСтин температурасын өткөрөт.
Лаresistencia a la fracturaде SiC тиенде бир сер más baja que ла-де-ла-отра cerámica структуралык локалдык алып баруучу бир una cierta preocupación por el uso де SiC en ciertos motores de combustión, жомоктор como rotores де турбина que puedan сер сезгичтер кошумча таасир де. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más сезгич ал desgaste erosivo debido бир desgaste преференциалдык де лос гранос libres conectados бир la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los álcalis, y a los producs de alta temperatura de la cobustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o basicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se га demostrado que también se corroe жана температуралардын көтөрүлүшү менен атмосфералык que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Лосusos estructuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conduvidad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen tubres de cambiquen decamos decambiquen de cambiquen decamos decambiquen de los caulos de cambiquen de los de la cohete carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимге жетпейт. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.
