Передовые решения защиты оборудования.

Изностойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- изностойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий жана оксид алюминий) жана перспективным материалдарды конструкциялоо жана инструменталдык назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким өздүк материалдар сыяктуу жогорку прочность, изилдөө, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным среде. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением жана развитием технологий, позволяющих получать материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристика, которые в вечной мере удовлетворяют выше передачивания.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки и обогащения образует нано-порошок позволяющий материалдарды толуктоо үчүн максималдуу жогорку прочность характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовую технологию в производства, методами горячего жана горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная извод30 эки.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики пайдаланылат көп годы, однако на территории СНГ, оксидная керамика болуп саналат, ошондой эле жаңы продуктылар, бирок бардык универсалдуу продуктылар ктическое применение в горно-обогатительной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем үчүн многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, алар необходимо очистить, подготовить и отделить от примесей, провести процесси обогощения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затратным способом. По сравнению с транспортировой материалов в открытых системалар, транспортировка в закрытых становится все более и более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающующую среду жана уменение.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамикалык материалдарын ишке ашыруу наиболее эффективным. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием үчүн бул феномена является факт того, что керамика абдан стойкая к иштерди, жана бул справедливо үчүн катары высокотемпературной иш, ошондой эле иш үчүн, сухой жана жидкой фазы транспортируемых материалдарды. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабилнюю работу предприятия и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, колдонуу менен качестве брони, үчүн защиты личного состава жана техникалык от прямого попадания пуль, снарядов жана осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамики үчүн защиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечняческого оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим түзө турган материалдар жана воздействиям абразивных частицы значительно превышает срок службы не защищённого металла, натыйжада чего жетишет экономические эффектов.

При расчёте экономического эффекта поползование керамики, зарыл окууга болбойт, на приобретение материалов, бирок жана сопутствующие “косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудование.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• химическая промышленность,
• металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству курулуш материалдары,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивное износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, үчүн наиболее эффективных применения предлагаемых материалов:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• градирни,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камера флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной информацией ве, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных производства, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации .

TCR®- Изностойкие композитные панели. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие керамические элементтери жана высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на промышленных предприятиях.

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологии вулканизацияны керамикалык же карбид кремниевые элементтери. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, бирок в зависимости от назначения и условий эксплуатации стальная подложка не керек.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалы для улетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивыческого элементов жана хистами.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках мүмкүн достигать показателей в десятки раз превышающие, срок службы башка футерующих материалдарды;
• кирешелүүлүктүн көлөмүн жогорулатуу, ар түрдүү материалдарды (сухих и влажных) позволяет повысить проходную способность различных проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, техках, производства транспортов;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резино-керамическая футеровка мүмкүн испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, мисалы: примерный загрузка;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных жана глинистых транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и корзионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, бул облегчает монтаж/демонтаж, снижает общую физические нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электроэнергия.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерованию оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементи из SiSiC (карбид кремния) ошондой эле жеткиликтүү.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели мүмкүн болот быть изготовлены по необходимымым, в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.

• RSS - Rubber Ceramic Slim (малонагруженых условий эксплуатации үчүн),
• RSSt - Rubber Ceramic Standart (умеренных условий эксплуатации үчүн),
• RШ - резина керамикалык катуу (тяжёлых условий эксплуатации үчүн).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскалзывание ленты жана чрезмерный износ, а стандартные решения являются начар эффективдүү. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетических каучуков, имеющих высокую эластичность жана отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные резиновые элементе ление с лентой при работе волажных, загрязнённых или кандайча-либо башка тяжелых условиях эксплуатации жана исключают проскалзывание конвейерной ленты.

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвичайно эффективна в жиостких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических втавок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением применения практически во всех отраслях промышленность, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Изностойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обширными свойствами устойчивости к изнашиванию, корозии жана высоким температурам. Трубы широко колдонулат при транспортировка материалов- угольной промышленность, электроэнергетика, металлургия, горнодобывающей жана химической промышленность, жана бул бир катар идеальных решений пайдаланууну ишке ашырат.

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному тизмеси.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне существующих диаметров используемых в промышленности.

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, бирок намного превышает твёрдость различных видов износостойких жана нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающую аналогиялык изделия из марганцевой стали жана в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб мүмкүн быть увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремалдык туруктуу молекулалык түзүлүш жана не подвергается электрохимические корреспонденты, бул өзүнүн противостирование противостровые структуры, налических наличающих органических налических налических налоговых органических наилищений ты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосмазывания жана низкой адгезией. Шерохатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания жана ремонта, ошондой эле эксплуатации трубопроводов на участков магистрали, где имеется высокая пожарной опасности- возможности проведения сварочных работ во время, монтаж, обслуживания и ремонта да, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным продукты же существующим технологических циклом производства, например- транспортировка абразивное материала крупностью 4-10 мм. 80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам в время нарушения технологических режимов работы предприятия, имеет место попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла жана башка инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировка клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания жана ремонта, ошондой эле эксплуатации трубопроводов на участков магистрали, где имеется высокая пожарной опасности- возможности проведения сварочных работ во время, монтаж, обслуживания и ремонта да, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в замок), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минералов не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, тез разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтаж жана обслуживания трубопроводов в ар кандай эксплуатациялар.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания жана корзии технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слойов: керамики, промежуточного жана стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температурае выше 2500⁰C. Раплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутренней поверхности подвоздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический плотюю куюу, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства изностойкости жана эксплуатируются в область промышленность следующих промышленность: электростанции, горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы үчүн транспортировкалоо, ар түрдүү кызматтарды көрсөтүү,.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля жана башка материалдар;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, корзии и т.б.

Размеры:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная изностойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная корзионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца жана мягких соеденений, легкий монтаж.

Труба футерованая базальтом. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто пайдаланылат материалов үчүн защиты от износа. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной устойчивостью практические к всем кислотам жана щелочам. Он широко пневматических жана гидравлических трубопроводных системаларда, конвейердик системаларда, цепных конвейерахтарда, желобахтарда, воронкаларда, фидерналдык конвейерлерде, транспорттук каналдарда, сепараторларда, гидроциклонахтарда, циклдарда, циклдерде колдонулат.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямаугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм жана толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – золы – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят үчүн пайдалануу үчүн агрессивных средах, где обычные резиновые шланги, компенсатор же сильфонные соединения керек частой замены. Футерованые керамикой шланги ошондой эле снижения механической вибрации же подключения нестационарного/дополнительного оборудования үчүн колдонсо болот.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамикалык сегменттер;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензия;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Примечание:

Конечные соединения также входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – изностойкие керамические вставки труб. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах при транспортировки абразивных материалов, таких сыяктуу: руда, шламовые суспензия, цемент, уголь, песок жана т.б.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная изностойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба мүмкүн эксплуатироваться при температурае до 800C⁰.

TAT® серия – изностойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамикалык материалом, который имеет превосходное сопротивление к истиранию жана ударной нагрузке. Исключительная прочность жана долговечность втавок из оксид алюминий, бул признанный показатель үчүн долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят эксплуатации в наиболее ответственных узлах при транспортировка шламов жана пневматические транспорте.

Дополнительная маалымат:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты жана обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники же трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо көп эффективность пайдалануу үчүн транспортировка высоко абразивных суспензия жана материалдарды, мисалы, таких сыяктуу уголь. Уголь имеет чоң влияние на оборудование во время его транспортировки жана переработки в системах электростанций, фабриках по обогощению угля жана т.б. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом жоють проблемы истирания жана коррекция, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамической плитки той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой жана торчащими краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются путем спекания глинозёма и промежуточным изостатическими прессованием, и могут представлять собой различные, пирдая, пирда, пластина гольники, прямуугольные и трапециевидные изделия и т.д. , различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементи, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощи клея, либо имеют отверстие для приварки же монтажа болта.

Также керамические элементтери применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексе с полимерными материалдарами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и т ве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- изностойкая керамическая плитка. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную изностойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, они идеальный поверхностью изностойского материала в горнодобывающей промышленности, производственных производства ., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз, чем у марганцевой стали жана в 170 раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Плитка

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке же полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и корзии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов жана остановок оборудования жана увеличение производительности предприятия.

TL® серия Изностойкий футеровочный кирпич. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно азыраак коэффициенттер износа жана конструкции кирпича системы “замок”, время жизни футеровки значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная изностойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивных материалдар. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростанциях, сталелитейных заводов, нефтехимических компаниялар жана т.б.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Примечание: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке же полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержащего необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные үчүн башка керамикалык, бирок спекание происходит при 2000 до 2200 ° С в атмосфералык инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью жана физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабилной и почти неизменной до высоких температура (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая корзионная стойкость: показывает чрезвичайно высокую корзионную стойкость в кислой и щелочной среде, жана эти свойства неизменны даже при высоких температура.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температура

Керамический материал на основе карбид кремные (RSIC/SISIC) идеальный изностойким материалом обеспечивает высокую степени защиты от воздействия износа жана высоких температура, особенно подходится в воздействиях технологии при их транспортировке, классификации, контролии, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургия, перерабатывающей промышленности, химической промышленности, сырьевой өндүрүш, механический герметизации, поверхностной обработки материалов жана т.б.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния мүмкүн эффективно защищать части оборудования, где бул особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная изностойкость, ударопрочность и устойчивость к корозии.