Использование керамики с высокими эксплуатационнымистистистистиками для увеличения Срока служения Срока служения Срока служения Срока служения Срока служения Срока служения Срока служения Срока служения Срока службы
ZPC Предлагает широкий выбор шишений, Которые материалы, Включая керамику Сксплуатационными характетистиками. Для увеличени эрока службыруемого оборудования заказчики из многих отраслей промышлености полагаться на керамикуюю высоющую Ксплуатационные характерики. Компания ZPC Сочетает использование точной технологии с новыми матемическими материалами для создания чапасных эксплуатироваться в течение более длительного срока, Не тробуя проведения тех. Обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристисти для жестких условий эксплуатации
МатываюПерерабатывающщй прамишленнодий мерамика с эспими эксплуатационными характеристиками исполизмах Регулирующих клапанов, Россельных катушках, катражательнин блоках еместей камоиспарения кистках, кислорода, Примениниях.
При производстве своей продукции ZPC ZPC обычно объединяет три вида карбида Кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид Кремния (ssic)
- Реакционно-СВязанный карбид Кремния (rbsic)
- Карбид Кремния, Незанный нитридом (nbsic)
Лучшие виды керамики для условий, Вызывающих эрозию
Ssic используется в ветых, в котах чаще всего происходит эрозионный износ, таки калапанов, эсплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), Встоенных вросселях (Керамические проходные отверстия), и других крически ля жестких условий эксплуатации. Rbsic Используется в трубках, Трубах, и о отражательных блоках. Такая продукция, Выполненная, Выполненная из керамики, подходит для различных видов примениния в пищей промышленности, нефтегазовости пимышленности и пругих условиях, вети ксплуатации, кспох оборудование подвергается польному поздействию эрозии.
Качественная, сертистицияя Сертистированная Керамика, Обеспечивающая исключительную произвостельную производительною
Компания ZPC Консрукции детали и Инспекции. Все виды керамики крамики производства Zpc Протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно провельно проверяется наличие Трещин, Отколов, Пористости и других дефектов. ZPC Делает значительные усилия для того, чтобы продукия, назработанная нами на высоком уровне, удовлетворяла требованином уровне Ксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру + 86-15854459359 по любым попросам, связанным с характеристистисти Zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида Кремния Используется технолоия Реакционого Спения. В процессе исходная загодная загодная загодная загоднавкая зассованием смеси прерошков рарбида Кремния И Графита, Спеготнная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на кремида Кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень высокая Износостойкость В жестких жсловиного изнашивания и seklêa. Некоторые физико-механические механические менеала карбид Кремния таблице.
Характеристисти материала материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид Кремния | Вк6ом | Силицированный графит сг-т |
| Плотность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Navçe | 92% Карбида КРемния | 99% Карбида КРемния | Карбид вольфрама | 50% Карбида КРемния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, Гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 hrc | 90 hra | 50 ... 70 hrc |
| Трещиностойкость, МПА * М1 / 2, в Пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Кодффивониент теплопроводности при 100 ° с, Вт / (м м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Котифф. Теплого расшиния при 20-1000 ° с, К-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость Разрушения, Мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область Примениния подшипников из карбида Кремния Ибусловлена, в основноми, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Известно, что ресурс рабалей деталей ватазивных в разивних в разы више, чем у инструментальных сталенов, и в в 042 О Твердых Сплавов. Высокая теспопрововодья вижент прижент температуреназни подинтах пиментах пиместе с низким термического расширения Обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину зазора трабия) в широком в широком в широком в широком в широком в широком в широком в широкозоне germahî. Указанно высокой теплопроводности û низкого раского раского расширения определяет высокую термостойкость Крмостойкость Крмо Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° до до. Карбид Кремния Ремния Работает До температуры 1350 ° с, что позволять епользовать езвестных Вя качести примера можно использование нарбида Кремних, Длительно работающих на оздухе при температурах около 1400 ° с. Большое значение имет химическая стойкость Карбида Кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии ичень широко используются изделия из карбида Кремния, в чистноких при высоких температурах.
БЛАНАЛьНыМОИМАРыМОНАЛьНыМ фИззКО-хИМИчеСКИМ ИПРОчНоСКИМ хАРАКНАКАСзАРБИДАКАТ КАРБНИДА КРеМИНИДНО В ПосЛеДНИе 5-10 Лет широко Используется как наиболее удачный материал
Область Примененинини:Пары трения в уплотниения настных агрегатов используются для перекачкив, пефтепродуктов, Сжиженного Газа. Созданы и укомплекктованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида Кремни химически для работы в Арессивных в Арессивных уКомплектованы Парами трения в узлах осевых в погружных насосах.
Карбид Кремния также используется для для для для для подуно газо
· Сопла различных типоразмеров из карбида Кремния:
- Для Пескоструйных установок;
- Для Высокотемпературных пестратуйных установок (температура песка около 1000 ° оспользуемых длястки на прара триб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и Нефтепереработки;
- Для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конзмероры различных типоразмеро типоразмеро типоразмеров из карбида Кремния для гаваренных печей варки хрусуна, варки хругуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» Более пяти лет
· Пличных типоразмерох из карбида Кремния Для футеровки печей с рабпературой до 1400 ° с в воду и
· Pêvekirî, печахлины
· В индукционых печах по плавов грасов грасов графитовы на на Месяцецерах до 1000 ° с.
Химическая стойкость Самосвязанность карбида КРемния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, ММ / год | Копротивление Коррозии |
| Соляная Кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфосрая кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотая кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Нати натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Нати натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Нати натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + hno3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, ММ / год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Нати натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфосрая кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотая кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная Кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: hno3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Demjimêra paşîn: Jan-09-2019