Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида Кремния Используется технолоия Реакционого Спения. В процессе исходная загодная загодная загодная загоднавкая зассованием смеси прерошков рарбида Кремния И Графита, Спеготнная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на кремида Кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень высокая Износостойкость В жестких жсловиного изнашивания и seklêa. Некоторые физико-механические механические менеала карбид Кремния таблице.
Характеристисти материала материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид Кремния | Вк6ом | Силицированный графит сг-т |
| Плотность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Navçe | 92% Карбида КРемния | 99% Карбида КРемния | Карбид вольфрама | 50% Карбида КРемния |
| Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на сжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, Гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 hrc | 90 hra | 50 ... 70 hrc |
| Трещиностойкость, МПА * М1 / 2, в Пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Кодффивониент теплопроводности при 100 ° с, Вт / (м м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Котифф. Теплого расшиния при 20-1000 ° с, К-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость Разрушения, Мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область Примениния подшипников из карбида Кремния Ибусловлена, в основноми, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Известно, что ресурс рабалей деталей ватазивных в разивних в разы више, чем у инструментальных сталенов, и в в 042 О Твердых Сплавов. Высокая теспопрововодья вижент прижент температуреназни подинтах пиментах пиместе с низким термического расширения Обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину зазора трабия) в широком в широком в широком в широком в широком в широком в широком в широкозоне germahî. Указанно высокой теплопроводности û низкого раского раского расширения определяет высокую термостойкость Крмостойкость Крмо Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° до до. Карбид Кремния Ремния Работает До температуры 1350 ° с, что позволять епользовать езвестных Вя качести примера можно использование нарбида Кремних, Длительно работающих на оздухе при температурах около 1400 ° с. Большое значение имет химическая стойкость Карбида Кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии ичень широко используются изделия из карбида Кремния, в чистноких при высоких температурах.
БЛАНАЛьНыМОИМАРыМОНАЛьНыМ фИззКО-хИМИчеСКИМ ИПРОчНоСКИМ хАРАКНАКАСзАРБИДАКАТ КАРБНИДА КРеМИНИДНО В ПосЛеДНИе 5-10 Лет широко Используется как наиболее удачный материал
Область Примененинини:Пары трения в уплотниения настных агрегатов используются для перекачкив, пефтепродуктов, Сжиженного Газа. Созданы и укомплекктованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида Кремни химически для работы в Арессивных в Арессивных уКомплектованы Парами трения в узлах осевых в погружных насосах.
Карбид Кремния также используется для для для для для подуно газо
· Сопла различных типоразмеров из карбида Кремния:
- Для Пескоструйных установок;
- Для Высокотемпературных пестратуйных установок (температура песка около 1000 ° оспользуемых длястки на прара триб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и Нефтепереработки;
- Для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конзмероры различных типоразмеро типоразмеро типоразмеров из карбида Кремния для гаваренных печей варки хрусуна, варки хругуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» Более пяти лет
· Пличных типоразмерох из карбида Кремния Для футеровки печей с рабпературой до 1400 ° с в воду и
· Pêvekirî, печахлины
· В индукционых печах по плавов грасов грасов графитовы на на Месяцецерах до 1000 ° с.
Химическая стойкость Самосвязанность карбида КРемния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, ММ / год | Копротивление Коррозии |
| Соляная Кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфосрая кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотая кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Нати натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Нати натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Нати натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + hno3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, ММ / год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Нати натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфосрая кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотая кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная Кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: hno3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Ceramics Special Co., Ltd yek ji mezintirîn karbidestê Silicon Carbide çareseriyên materyalê nû yên nû yên li Chinaînê ye. Merasîma Teknîkî ya Sic: Zehmetiya MOH 9 e (Zehmetiya MOH ya nû 13 e), bi berxwedanek hêja ya ji Erosion û Kefrozê, Abrasion-ê xweş - Berxwedan û dij-oxidation. Jiyana karûbarê SIC-ê ji% 92 ji% 92 materyalê Alumina dirêjtir e. Mor of Rbsic 5 ji 7 caran ew e ku Snbsc, ew dikare ji bo pêlavên tevlihevtir were bikar anîn. Pêvajoya Quotation zû ye, teslîmî wekî sozdar e û qalîteya duyemîn tune. Em her gav di armancên xwe de dijîn û dilê xwe didin civakê.
