내마모성 탄화규소 세라믹 라이너 제조업체
반응 결합 탄화규소(SiSiC 또는 RBSIC)는 이상적인 내마모성 소재입니다.
특히 강한 연마제, 거친 입자, 분류, 농도, 탈수 및
다른 작업. 그것은 광업, 철강 산업, 산호 가공 산업, 화학 분야에서 널리 사용됩니다.
산업, 원료 제조 산업, 기계적 밀봉, 표면 분사 처리 및 반사판 등
경도와 내마모성이 우수하여 마모가 필요한 부분을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 보호합니다.
고품질 탄화규소 내마모성 플레이트, 타일, 라이너를 식별하고 찾는 방법은 무엇입니까?
실리콘 카바이드 내마모성 타일, 라이너, 파이프는 광산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
다음 사항은 참고용입니다.：
1. 공식 및 과정:
시중에는 많은 SiC 제제가 있습니다. 우리는 정통 독일 제제를 사용합니다. 높은 수준의 실험실 테스트에서 당사 제품의 침식 CM3 손실은 0.85 ± 0.01에 도달할 수 있습니다.
2. 경도:
SiC 타일ZPC로 생산됨: 새로운 모스 경도: 14.55 ± 4.5(MOR, psi)
3. 밀도:
ZPC SiC 타일의 밀도 범위는 약 3.03+0.05입니다.
4. 크기 및 표면:
균열과 기공이 없고 평평한 표면과 온전한 가장자리와 모서리가 있는 ZPC에서 생산된 SiC 타일입니다.
5. 내부 재료 :
탄화규소 내마모 라이너/타일은 내부 및 외부 재질이 미세하고 균일합니다.
질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오:[이메일 보호됨]
■명세서:
| 목 | 단위 | 데이터 |
| 적용 온도 | ℃ | 1380℃ |
| 밀도 | G/cm3 | >3.02 |
| 개방형 다공성 | % | <0.1 |
| 굽힘강도 -A | Mpa | 250 (20℃) |
| 굽힘강도 -B | MPa | 280 (1200℃) |
| 탄성계수-A | 평점 | 330(20℃) |
| 탄성계수 -B | 평점 | 300 ( 1200℃ ) |
| 열전도율 | W/mk | 45 (1200℃) |
| 열팽창 계수 | K-1×10-6 | 4.5 |
| 엄격 | / | 13 |
| 내산성 알칼리성 | / | 훌륭한 |
■사용 가능한 모양 및 크기:
두께: 6mm에서 25mm까지
일반 모양: SISIC 플레이트, SISIC 파이프, SiSiC 3링크, SISIC 엘보, SISIC 콘 사이클론.
비고: 요청 시 다른 크기와 모양도 제공됩니다.
■포장:
순 중량 20-24MT/20'FCL의 훈증 소독된 목재 팔레트에 포장된 판지 상자에 들어 있습니다.
■주요 이점:
1. 우수한 내마모성, 내 충격성 및 내식성;
2. 평탄도가 우수하고 1350℃까지 내열성이 우수합니다.
3. 쉬운 설치;
4. 긴 수명(알루미나 세라믹에 비해 약 7배, 세라믹에 비해 10배 이상)
폴리우레탄
각도 충격 마모 패턴 저각 미끄럼 마모
연마재의 흐름이 얕은 각도로 마모 표면에 닿거나 평행하게 지나갈 때 마찰에서 발생하는 마모 유형을 미끄럼 마모라고 합니다.
고급 탄화규소 세라믹은 내마모성과 내식성을 갖춘 세라믹 타일과 라이닝을 제공합니다. 이들 제품은 운반, 가공, 보관 과정에서 장비의 마모가 입증되었습니다. 우리 타일은 8mm에서 45mm까지의 두께로 생산 가능합니다. 필요한 제품을 얻을 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. SiSiC: Moh경도는 9.5(New Moh경도는 13)로 내침식성, 내마모성, 항산화성이 우수합니다. 질화물 결합 탄화규소보다 4~5배 더 강합니다. 수명은 알루미나 재료보다 5~7배 더 깁니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 MOR의 5~7배이며 보다 복잡한 형상에 사용할 수 있습니다. 내마모성 세라믹 라이닝은 전도성을 통해 생산 성능, 작업 효율성을 향상시키고 유지 관리 비용을 절감하며 수익을 증대시킵니다.
정밀 세라믹은 재료 지식, 응용 전문 지식 및 엔지니어링 기술을 갖추고 있습니다. 이를 통해 고객에게 최상의 솔루션이 효과적으로 제공될 수 있습니다. 실리콘 카바이드 세라믹 타일 및 라이닝은 사이클론, 튜브, 슈트, 호퍼, 파이프, 컨베이어 벨트 및 생산 시스템과 같은 응용 분야에 자주 사용됩니다. 시스템에는 표면에서 미끄러지는 움직이는 물체가 있습니다. 물체가 재료 위에서 미끄러지면 아무것도 남지 않을 때까지 부품이 천천히 마모됩니다. 마모가 심한 환경에서는 이런 일이 자주 발생할 수 있으며 많은 비용이 드는 문제가 발생할 수 있습니다. 실리콘 카바이드 세라믹, 알루미나 세라믹과 같은 매우 단단한 재료를 희생 라이닝으로 사용하여 주요 구조를 유지합니다. 동시에, 탄화규소 세라믹은 교체가 필요하기 전에 더 오랜 마모를 견딜 수 있으며, 탄화규소 세라믹 서비스 수명은 알루미나 재료보다 5~7배 더 깁니다.
내마모성 실리콘 카바이드 세라믹 타일 및 라이닝 특성:
내화학성
전기적 절연성
기계적 침식 및 내마모성
Ø 교체 가능
세라믹 내마모성 타일 및 라이닝의 장점:
엄격한 공차 또는 얇은 라이닝이 필요한 곳에 사용할 수 있습니다.
기존의 마모되기 쉬운 부위를 재포장하는 데 사용할 수 있습니다.
Ÿ 용접, 접착제 등 다양한 부착 방법과 함께 사용할 수 있습니다.
특정 응용 분야에 맞게 맞춤 설계됨
내식성이 우수함
Ø 경량 마모 감소 솔루션
마모가 심한 환경에서 움직이는 부품을 보호합니다.
마모 감소 솔루션보다 훨씬 더 오래 지속되고 성능이 뛰어납니다.
Ø 최대 1380°C의 매우 높은 최대 사용 온도
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 중국 최대 규모의 탄화 규소 세라믹 신소재 솔루션 중 하나입니다. SiC 테크니컬 세라믹: Moh의 경도는 9(New Moh의 경도는 13)로 침식 및 부식에 대한 저항성이 우수하고 내마모성 및 항산화성이 우수합니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 MOR의 5~7배이며 보다 복잡한 형상에 사용할 수 있습니다. 견적 프로세스가 빠르고 약속한 대로 배송이 이루어지며 품질은 누구에게도 뒤지지 않습니다. 우리는 항상 목표에 도전하고 사회에 마음을 돌려줍니다.
