내마모성 반응 접합 실리콘 카바이드 파이프, 타일, 플레이트, 벤드, 엘보
석탄광산에서 사용되는 내마모성 라이닝, 라이닝 플레이트 및 사이클론
실리콘 카바이드 세라믹 라이닝 파이프:
탄화규소 세라믹은 내마모성이 뛰어난 이상적인 소재로, 특히 강력한 연마재, 거친 입자, 분류, 농축, 탈수 및 기타 작업에 적합합니다.
광업, 철강 산업, 산호 가공 산업, 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다.
산업, 원자재 제조 산업, 기계적 밀봉, 표면 모래 분사 처리 및 반사경 등에 사용됩니다. 우수한 경도와 내마모성을 갖추고 있어 마모 보호가 필요한 부분을 효과적으로 보호하여 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
■명세서:
목 | 단위 | 데이터 |
적용 온도 | 섭씨 | 1380℃ |
밀도 | 그램/cm3 | 〉3.02 |
개방형 다공성 | % | <0.1 |
굽힘 강도 -A | 엠파 | 250(20℃) |
굽힘 강도 -B | 엠파 | 280(1200℃) |
탄성계수-A | 학점 | 330(20℃) |
탄성계수 -B | 학점 | 300 ( 1200℃ ) |
열전도도 | W/mk | 45 (1200℃) |
열팽창 계수 | K-1 ×10-6 | 4.5 |
엄격 | / | 13 |
내산성 알칼리성 | / | 훌륭한 |
■사용 가능한 모양과 크기:
두께 : 6mm부터 25mm까지
일반 모양: SISIC 플레이트, SISIC 파이프, SiSiC 3링크, SISIC 엘보, SISIC 콘 사이클론.
참고: 요청에 따라 다른 크기와 모양도 제공 가능합니다.
■포장:
판지 상자에 담아, 순중량 20-24MT/20′FCL의 훈증 처리된 목재 팔레트에 포장합니다.
■주요 이점:
1. 우수한 내마모성, 내충격성 및 내식성;
2. 우수한 평탄도와 1350℃까지의 우수한 내열성
3. 간편한 설치;
4. 더 긴 수명(알루미나 세라믹보다 약 7배, 10배 이상)
폴리우레탄
세라믹 라이닝이 있는 파이프 디자인:
세라믹 소재: RBSiC, SiSiC, SSiC, 99.5% 알루미나, 99% 알루미나, 95% 알루미나
- 파이프, 생산 전반;
- 플레이트, 방사 플레이트
- 타일, 세라믹 타일.
각도 충격 마모 패턴 저각 슬라이딩 마모
연마재의 흐름이 마모 표면에 얕은 각도로 부딪히거나 마모 표면과 평행하게 지나갈 때 발생하는 마찰 마모 유형을 슬라이딩 마모라고 합니다.
고급 탄화규소 세라믹은 내마모성과 내부식성을 갖춘 세라믹 타일 및 라이닝을 제공합니다. 이 제품들은 운반, 가공 및 보관 과정에서 장비의 마모가 적다는 것이 입증되었습니다. 타일은 8mm에서 45mm까지 두께로 생산 가능합니다. 필요한 제품을 확보하는 것이 중요합니다. SiSiC: 모스 경도 9.5(신 모스 경도 13)로, 내식성, 내마모성, 내산화성이 뛰어납니다. 질화 결합 탄화규소보다 4~5배 강하며, 알루미나 소재보다 5~7배 더 긴 수명을 자랑합니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 5~7배로, 더욱 복잡한 형상에도 사용할 수 있습니다. 내마모성 세라믹 라이닝은 전도성을 갖춰 생산 성능, 작업 효율 향상, 유지보수 비용 절감 및 수익 증대에 기여합니다.
정밀 세라믹은 재료 지식, 응용 전문성, 그리고 엔지니어링 기술을 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객에게 최상의 솔루션을 효과적으로 제공할 수 있습니다. 탄화규소 세라믹 타일과 라이닝은 사이클론, 튜브, 슈트, 호퍼, 파이프, 컨베이어 벨트 및 생산 시스템과 같은 응용 분야에 자주 사용됩니다. 이 시스템에는 표면 위에서 움직이는 물체가 미끄러집니다. 물체가 재료 위를 미끄러지면 부품이 천천히 마모되어 아무것도 남지 않습니다. 마모가 심한 환경에서는 이러한 현상이 자주 발생하여 많은 비용이 발생하는 문제를 야기할 수 있습니다. 탄화규소 세라믹 및 알루미나 세라믹과 같은 매우 단단한 재료를 희생 라이닝으로 사용하여 주요 구조를 유지합니다. 동시에 탄화규소 세라믹은 교체가 필요하기 전까지 더 긴 마모를 견딜 수 있으며, 탄화규소 세라믹의 수명은 알루미나 소재보다 5~7배 더 깁니다.
내마모성 실리콘 카바이드 세라믹 타일 및 라이닝 특성:
내화학성
전기적으로 절연성이 있음
기계적 침식 및 내마모성
교체 가능
세라믹 내마모성 타일 및 라이닝의 장점:
엄격한 허용 오차 또는 얇은 라이닝이 필요한 곳에서 사용할 수 있습니다.
기존 마모가 발생하기 쉬운 부위를 재표면화하는 데 사용 가능
용접, 접착제 등 다양한 부착방법으로 사용 가능
특정 응용 분야에 맞게 맞춤 설계됨
내식성이 우수함
경량 마모 감소 솔루션
높은 마모 환경에 노출되는 이동 부품을 보호합니다.
마모 감소 솔루션보다 훨씬 오래 지속되고 성능이 뛰어납니다.
최대 1380°C의 매우 높은 최대 사용 온도
1. 철강 산업
이송 시스템: 버킷 휠 Bai, 디스크, 호퍼 Du, 사일로, 벨트 컨베이어 에이프런, 트롤리 티, 수신 호퍼
배칭 시스템: 혼합 사일로, 1차 다오 혼합 실린더, 2차 혼합 실린더, 혼합 디스크, 혼합 드럼, 스크레이퍼, 펠릿화 플레이트
소결 시스템: 진동 스크린 아래의 선광 호퍼, 원료 수송 슈트, 사이클론 집진기 및 파이프라인, 팬 임펠러
2. 시멘트 산업:
석회석 파쇄 시스템 및 원료 및 연료 사전 균질화 시스템: 슈트, 호퍼, 벨트 드럼
원료 분쇄기 시스템: 분리 가이드 베인, 분리 콘, 수직 분쇄기-사이클론 튜브, 사이클론, 연료 분쇄기(스틸 볼 분쇄기), 분리 하우징, 내부 콘, 분쇄 석탄 파이프
연료밀(스틸볼밀) : 분리기 하우징, 내부 콘, 미분탄 파이프, 분말 회수 파이프
3. 항만 산업
정박지용 고정 호퍼, 버킷 휠 머신용 호퍼, 벨트 컨베이어 이송 스테이션용 고정 호퍼, 선박 언로더용 호퍼
4. 제련 산업
이송 시스템: 헤드 슈트, 사일로(중간 빈, 꼬리 빈), 진동 스크린 트로프, 코크스 호퍼, 계량 호퍼
배치 시스템: 배치 호퍼, 1차(2차) 믹서
로스팅 시스템: 단일 빈 펌프, 소성 튜브, 배칭 호퍼, 애쉬 호퍼, 중간 빈 호퍼
5. 화학 산업:
이송 시스템: 호퍼, 사일로
먼지 제거 시스템: 먼지 제거 파이프, 엘보, 팬 케이싱 및 임펠러, 사이클론
6. 석탄 산업:
석탄 취급 시스템: 슈트, 호퍼, 사일로
석탄 세척 시스템: 가압 사이클론, 비압력 3제품 중질 중질 사이클론, 비압력 4제품 중질 중질 사이클론, 농축 사이클론 그룹
수송 시스템: 파이프라인, 엘보, 파이프, 호퍼, 사일로, 분배 포트
7. 광업:
하이드로사이클론, 스피곳, 정점, 파이프, 엘보, 벤드
내화 세라믹
내마모성
광산 분류 사이클론
복합 PU
복합 폴리우레탄
시식 라이닝 강철
내화 세라믹
SISIC 보호 케이스
RBSIC 보호 슬리브
실리콘 카바이드 버너 노즐
실리콘 카바이드 노즐 튜브
전자담배 액세서리
내화 세라믹
가마 가구
고온 저항성
반응 결합 실리콘 카바이드
군용 보호 장비
펑크 방지
마모 방지
저항성
스테인리스 스틸
중국산 내마모성 세라믹 복합 폴리우레탄
중국 복합 PU
중국 복합 폴리우레탄
알루미나 세라믹
튜브
1650c 고온 Sic 튜브
중국산 내마모성 세라믹 복합 PU
고정밀 실리콘 카바이드 세라믹
고순도 실리콘 카바이드 링
불규칙한 실리콘 카바이드 세라믹 부품
세라믹 부품
실리콘 카바이드 세라믹 피팅
세라믹 액세서리
중국산 내마모성 세라믹 복합 Sisic 라이닝 강철
세라믹 부품
중국산 도매 인증 내마모성 세라믹 복합 폴리우레탄
높은 경도
92% 알루미나
중국산 산업용 내마모성 세라믹 복합 폴리우레탄
산둥 중펑 특수 세라믹스(주)는 중국 최대 규모의 탄화규소 세라믹 신소재 솔루션 기업 중 하나입니다. SiC 기술 세라믹은 모스 경도 9(신 모스 경도 13)로, 내식성, 내마모성, 내산화성이 뛰어납니다. SiC 제품은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 긴 수명을 자랑합니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 5~7배로, 더욱 복잡한 형상에도 적용 가능합니다. 견적은 신속하게 처리되고, 납기는 약속대로 이루어지며, 품질은 최고 수준입니다. 당사는 항상 목표에 도전하며, 사회에 기여하고자 합니다.