탄화규소(SiC) 버너 노즐
유체 제어, 침식 저항성 및 열 안정성이 중요한 고온 공정에서,탄화규소(SiC) 노즐SiC 노즐은 공학적 경이로움으로 손꼽힙니다. 일반적인 세라믹이나 금속 노즐과는 달리, SiC의 고유한 특성은 연소, 추진 및 산업용 분무 시스템의 난제를 해결합니다. 이 글에서는 산업계가 가장 까다로운 응용 분야에서 성능을 혁신하기 위해 SiC 노즐을 점점 더 많이 채택하는 이유를 살펴봅니다.
1. 극한의 유체 환경에 맞게 설계됨
SiC 노즐은 고속, 고온 유체 및 가스를 처리하는 데 탁월합니다.
(1) 내마모성: 석탄 슬러리 주입기, 샌드블라스팅 시스템 또는 로켓 추진제에 있는 마모성 입자에 마모로 인한 변형 없이 견딜 수 있습니다.
(2) 열충격 생존성: SiC의 낮은 열팽창 덕분에 균열 없이 극한 온도 사이를 빠르게 순환할 수 있습니다(예: 야금로의 연료 분사).
(3)화학적 불활성: 산성/알칼리성 스프레이, 용융염 또는 산화성 화염에 의한 부식을 방지하여 일관된 오리피스 형상을 보장합니다.
2. 중요 공정을 위한 정밀 유량 제어
마이크론 수준의 정밀도가 요구되는 응용 분야에서 SiC 노즐은 타의 추종을 불허하는 신뢰성을 제공합니다.
(1)안정적인 오리피스 형상: 1500°C 이상의 환경에 장시간 노출된 후에도 금속이 변형되거나 세라믹이 열화되는 것과 달리 정확한 유량과 분무 패턴을 유지합니다.
(2) 막힘 감소: 초고속 표면 마감은 연료 분사기 또는 화학 분무 시스템의 물질 축적을 최소화합니다.
(3) 고압 내성: 500MPa를 초과하는 유압을 견딜 수 있어 워터젯 절단이나 항공우주 추진에 이상적입니다.
3. 고효율 연소 구현
SiC 노즐은 에너지 집약적인 연소 시스템을 최적화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
(1)화염 안정성: 내열 설계는 가스 터빈이나 산업용 버너에서 균일한 연료-공기 혼합을 보장하여 핫스팟과 NOx 배출량을 줄입니다.
(2)연료 유연성: 수소, 바이오연료 또는 중유와 호환되어 지속 가능한 에너지원으로의 전환을 지원합니다.
(3)열효율: SiC의 높은 열전도율로 인해 벽을 통한 열손실을 최소화하여 연소실 효율을 최대 15%까지 향상시킵니다.
산둥 중펑 특수 세라믹 유한회사는 중국 최대 규모의 탄화규소 세라믹 신소재 솔루션 제공업체 중 하나입니다. SiC 기술 세라믹은 모스 경도 9(신형 모스 경도 13)로, 침식 및 부식 저항성, 내마모성, 항산화성이 뛰어납니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 곡률비(MOR)는 SNBSC보다 5~7배 높아 더욱 복잡한 형상에 적용할 수 있습니다. 신속한 견적, 약속된 납기 준수, 최고의 품질을 보장합니다. 우리는 항상 목표 달성에 도전하고 사회에 환원하기 위해 최선을 다합니다.
