실리콘 카바이드 (SIC) 버너 노즐
유체 제어, 침식 저항성 및 열 안정성이 중요한 고온 공정에서실리콘 카바이드 (sic) 노즐엔지니어링 마블로 눈에.니다. 일반 세라믹 또는 금속 노즐과 달리 SIC의 고유 한 특성은 연소, 추진 및 산업 분무 시스템의 문제를 해결합니다. 이 기사는 산업이 가장 까다로운 응용 분야에서 성능에 혁명을 일으키기 위해 SIC 노즐을 점점 더 채택하는 이유를 살펴 봅니다.
1. 극한의 유체 환경을 위해 설계되었습니다
SIC 노즐은 고속도의 고온 유체 및 가스를 관리하는 데 탁월합니다.
(1) 침식 저항성 : 마모 유발 변형이없는 석탄 슬러리 인젝터, 샌드 블라스팅 시스템 또는 로켓 추진제에서 연마 입자를 견딜 수 있습니다.
(2) 열 충격 생존 : SIC의 낮은 열 팽창 덕분에 균열없이 극한 온도 (예 : 야금 용광로의 연료 분사) 사이를 빠르게 순환합니다.
(3) 화학적 불활성 : 산성/알칼리성 스프레이, 용융 염 또는 산화 불꽃의 부식에 저항하여 일관된 오리피스 형상을 보장합니다.
2. 중요한 프로세스에 대한 정밀 흐름 제어
미크론 레벨 정확도를 요구하는 응용 분야에서 SIC 노즐은 비교할 수없는 신뢰성을 제공합니다.
(1) 안정된 오리피스 형상 : 1500 ° C+ 환경에 장기간 노출 된 후에도 정밀한 유량과 스프레이 패턴을 유지하는 금속이나 세라믹이 저하되는 세라믹을 유지합니다.
(2) 클로그 감소 : 초대형 표면 마감은 연료 인젝터 또는 화학 스프레이 시스템의 재료 축적을 최소화합니다.
(3) 고압 내성 : 500 MPa를 초과하는 유압 압력을 견딜 수 있습니다. 워터젯 절단 또는 항공 우주 추진에 이상적입니다.
3. 고효율 연소 활성화
SIC 노즐은 에너지 집약적 인 연소 시스템을 최적화하는 데 중추적입니다.
(1) 화염 안정성 : 열 내성 설계는 가스 터빈 또는 산업용 버너에서 균일 한 연료 공기 혼합을 보장하여 핫스팟 및 NOX 배출을 줄입니다.
(2) 연료 유연성 : 수소, 바이오 연료 또는 중유와 호환되어 지속 가능한 에너지 원으로의 전환을 지원합니다.
(3) 열 효율 : SIC의 열전도율이 높기 때문에 벽을 통한 열 손실을 최소화하여 연소 챔버 효율을 15%까지 향상시킵니다.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 중국에서 가장 큰 실리콘 카바이드 세라믹 새로운 재료 솔루션 중 하나입니다. SIC 기술 세라믹 : MOH의 경도는 9 (New Moh의 경도는 13)이며, 침식과 부식에 대한 저항성, 탁월한 마모-저항 및 항산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. SIC 제품의 서비스 수명은 92% 알루미나 재료보다 4 ~ 5 배 더 길다. RBSIC의 MOR은 SNBSC보다 5 ~ 7 배이며, 더 복잡한 모양에 사용될 수 있습니다. 견적 과정은 빠르며, 배달은 약속 된대로이며 품질은 다음과 같습니다. 우리는 항상 우리의 목표에 도전하고 우리의 마음을 사회에 돌려줍니다.
