탄화규소(SiC) 버너 노즐
유체 제어, 침식 저항성 및 열 안정성이 중요한 고온 공정에서탄화규소(SiC) 노즐공학적 경이로움으로 돋보입니다. 일반적인 세라믹이나 금속 노즐과 달리 SiC의 고유한 특성은 연소, 추진 및 산업용 분무 시스템의 과제를 해결합니다. 이 글에서는 가장 까다로운 응용 분야에서 성능을 혁신하기 위해 업계에서 SiC 노즐을 점점 더 많이 도입하는 이유를 살펴봅니다.
1. 극한의 유체 환경을 위해 설계되었습니다.
SiC 노즐은 고속, 고온 유체 및 가스를 관리하는 데 탁월합니다.
(1) 내식성: 마모로 인한 변형 없이 석탄 슬러리 분사기, 사포 분사 시스템 또는 로켓 추진제의 연마 입자를 견딥니다.
(2) 열충격 생존성: SiC의 낮은 열팽창 덕분에 균열 없이 극한 온도(예: 야금로의 연료 주입) 사이를 빠르게 순환합니다.
(3) 화학적 불활성: 산성/알칼리성 분무, 용융염 또는 산화성 화염으로 인한 부식을 방지하여 일관된 오리피스 형상을 보장합니다.
2. 중요 프로세스를 위한 정밀 흐름 제어
마이크론 수준의 정확도를 요구하는 애플리케이션에서 SiC 노즐은 탁월한 안정성을 제공합니다.
(1) 안정적인 오리피스 형상: 변형되는 금속이나 분해되는 세라믹과 달리 1500°C 이상의 환경에 장시간 노출되어도 정밀한 유량과 분사 패턴을 유지합니다.
(2) 막힘 감소: 매우 매끄러운 표면 마감으로 연료 분사기나 화학 분무 시스템에 이물질이 쌓이는 것을 최소화합니다.
(3)고압 내성: 500MPa를 초과하는 유압 압력을 견뎌내므로 워터젯 절단이나 항공우주 추진에 이상적입니다.
3. 고효율 연소 가능
SiC 노즐은 에너지 집약적 연소 시스템을 최적화하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
(1) 화염 안정성: 내열 설계로 가스터빈이나 산업용 버너에서 연료와 공기가 균일하게 혼합되어 핫스팟과 NOx 배출이 줄어듭니다.
(2) 연료 유연성: 수소, 바이오연료 또는 중유와 호환되어 지속 가능한 에너지원으로의 전환을 지원합니다.
(3) 열효율: SiC의 높은 열전도도로 인해 벽을 통한 열손실을 최소화하여 연소실 효율을 최대 15%까지 향상시킵니다.
산둥 중펑 특수 세라믹스(주)는 중국 최대 규모의 탄화규소 세라믹 신소재 솔루션 기업 중 하나입니다. SiC 기술 세라믹은 모스 경도 9(신 모스 경도 13)로, 내식성, 내마모성, 내산화성이 뛰어납니다. SiC 제품은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 긴 수명을 자랑합니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 5~7배로, 더욱 복잡한 형상에도 적용 가능합니다. 견적은 신속하게 처리되고, 납기는 약속대로 이루어지며, 품질은 최고 수준입니다. 당사는 항상 목표에 도전하며, 사회에 기여하고자 합니다.
