CVD 필름 코팅용 SiC 기판

간단한 설명:

화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 화학 기상 증착(CVD) 산화물은 전구체 가스가 반응기에서 웨이퍼에 얇은 필름을 증착하는 선형 성장 프로세스입니다. 성장 과정은 온도가 낮고 열산화물에 비해 성장 속도가 훨씬 높습니다. 또한 필름이 성장하는 것이 아니라 퇴적되기 때문에 훨씬 더 얇은 이산화규소 층을 생성합니다. 이 공정은 전기 저항이 높은 필름을 생산하며, 이는 IC 및 MEMS 장치 등에 사용하기에 적합합니다.

포트:웨이팡 또는 칭다오

새로운 모스 경도: 13

주요 원료:실리콘 카바이드

우리에게 이메일을 보내 PDF로 다운로드

제품 세부정보

ZPC - 탄화규소 세라믹 제조업체

제품 태그

화학 기상 증착

화학 기상 증착(CVD) 산화물은 전구체 가스가 반응기에서 웨이퍼 위에 얇은 필름을 증착하는 선형 성장 프로세스입니다. 성장 과정은 저온이며 성장 속도는 다른 식물에 비해 훨씬 높습니다.열산화물. 또한 필름이 성장하는 것이 아니라 퇴적되기 때문에 훨씬 더 얇은 이산화규소 층을 생성합니다. 이 공정을 통해 전기 저항이 높은 필름이 생성되며, 이는 IC 및 MEMS 장치 등 다양한 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.

CVD(Chemical Vapor Deposition) 산화물은 외부층이 필요하지만 실리콘 기판이 산화되지 않는 경우 수행됩니다.

화학 기상 증착 성장:

CVD 성장은 웨이퍼가 수직 또는 수평으로 배열된 저온 반응기에 가스 또는 증기(전구체)가 도입될 때 발생합니다. 가스는 시스템을 통해 이동하며 웨이퍼 표면 전체에 고르게 분포됩니다. 이러한 전구체가 반응기를 통해 이동함에 따라 웨이퍼는 이를 표면에 흡수하기 시작합니다.

전구체가 시스템 전체에 고르게 분포되면 기판 표면을 따라 화학 반응이 시작됩니다. 이러한 화학 반응은 섬에서 시작되며, 과정이 계속됨에 따라 섬이 성장하고 합쳐져 원하는 필름을 만듭니다. 화학 반응은 웨이퍼 표면에 부산물을 생성하며, 이는 경계층을 가로질러 확산되어 반응기 밖으로 흘러나오고, 증착된 필름 코팅이 있는 웨이퍼만 남습니다.

그림 1

(1.) 가스/증기가 반응하기 시작하여 기판 표면에 섬을 형성합니다. (2.) 섬들이 성장하고 함께 합쳐지기 시작합니다. (3.) 연속적이고 균일한 필름이 생성됩니다.

화학 기상 증착의 이점:

저온 성장 과정.
빠른 증착 속도(특히 APCVD).
반드시 실리콘 기판일 필요는 없습니다.
좋은 스텝 커버리지(특히 PECVD).

그림 2
이산화규소 증착과 성장

화학기상증착법에 대한 자세한 내용을 원하시거나 견적을 요청하시려면SVM에 문의하세요오늘 우리 영업팀 직원과 통화를 하려고 합니다.

CVD의 종류

LPCVD

저압 화학 기상 증착은 가압이 없는 표준 화학 기상 증착 공정입니다. LPCVD와 다른 CVD 방법의 주요 차이점은 증착 온도입니다. LPCVD는 필름을 증착하는 데 가장 높은 온도(일반적으로 600°C 이상)를 사용합니다.

저압 환경에서는 순도, 재현성, 균질성이 높은 매우 균일한 필름이 생성됩니다. 이는 표준 실내 압력이 101,325Pa인 반면 10 – 1,000Pa 사이에서 수행됩니다. 온도는 이러한 필름의 두께와 순도를 결정하며, 온도가 높을수록 더 두껍고 더 순수한 필름이 생성됩니다.

증착된 일반 필름:폴리실리콘, 도핑 및 도핑되지 않은 산화물,질화물.

PECVD

플라즈마 강화 화학 기상 증착(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)은 저온, 고막 밀도 증착 기술입니다. PECVD는 높은 자유 전자 함량(~50%)을 갖는 부분적으로 이온화된 가스인 플라즈마를 추가하여 CVD 반응기에서 수행됩니다. 이는 100°C – 400°C 사이에서 발생하는 저온 증착 방법입니다. PECVD는 자유 전자의 에너지가 반응성 가스를 해리하여 웨이퍼 표면에 막을 형성하기 때문에 낮은 온도에서 수행될 수 있습니다.

이 증착 방법은 두 가지 유형의 플라즈마를 사용합니다.

저온(비열): 전자는 중성 입자 및 이온보다 더 높은 온도를 갖습니다. 이 방법은 증착 챔버의 압력을 변화시켜 전자 에너지를 사용합니다.
열적: 전자는 증착 챔버의 입자 및 이온과 동일한 온도입니다.

증착 챔버 내부에서는 웨이퍼 위와 아래의 전극 사이에 무선 주파수 전압이 전송됩니다. 이는 원하는 필름을 증착하기 위해 전자를 충전하고 여기 가능한 상태로 유지합니다.

PECVD를 통해 필름을 성장시키는 네 단계가 있습니다.

증착 챔버 내부의 전극에 대상 웨이퍼를 놓습니다.
반응성 가스와 증착 요소를 챔버에 도입합니다.
전극 사이에 플라즈마를 보내고 전압을 가하여 플라즈마를 여기시킵니다.
반응성 가스는 웨이퍼 표면과 해리 및 반응하여 얇은 필름을 형성하고, 부산물은 챔버 밖으로 확산됩니다.

일반적인 증착 필름: 산화 규소, 질화 규소, 비정질 규소,실리콘 산질화물(Si_xO_yN_z).

APCVD

대기압 화학 기상 증착은 표준 대기압의 용광로에서 일어나는 저온 증착 기술입니다. 다른 CVD 방법과 마찬가지로 APCVD는 증착 챔버 내부에 전구체 가스가 필요하며 온도가 천천히 상승하여 웨이퍼 표면의 반응을 촉매하고 박막을 증착합니다. 이 방법의 단순성으로 인해 증착 속도가 매우 높습니다.

증착된 일반 필름: 도핑 및 도핑되지 않은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물. 또한 다음에서 사용됩니다.가열 냉각.

HDP CVD

고밀도 플라즈마 화학 기상 증착은 웨이퍼가 증착 챔버 내에서 훨씬 더 낮은 온도(80°C-150°C 사이)에서도 반응할 수 있도록 하는 고밀도 플라즈마를 사용하는 PECVD 버전입니다. 이는 또한 뛰어난 트렌치 충진 기능을 갖춘 필름을 만듭니다.

일반적인 증착 필름: 이산화규소(SiO₂), 질화규소(Si₃N₄),탄화규소(SiC).

SACVD

저압 화학 기상 증착은 표준 실내 압력 이하에서 진행되며 오존(O)을 사용한다는 점에서 다른 방법과 다릅니다.₃) 반응을 촉매하는 데 도움이 됩니다. 증착 공정은 LPCVD보다 높은 압력에서 이루어지지만 APCVD보다 낮은 압력(약 13,300Pa~80,000Pa)에서 이루어집니다. SACVD 필름은 증착 속도가 높으며 약 490°C까지 온도가 증가함에 따라 성능이 향상되다가 이 지점에서 감소하기 시작합니다. .

증착된 일반 필름:BPSG, PSG,테오스.

이전의: SiC 세라믹 라이닝 강관

다음: SiC 세라믹 라이닝 엘보우 벤드

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 중국 최대 규모의 탄화 규소 세라믹 신소재 솔루션 중 하나입니다. SiC 테크니컬 세라믹: Moh의 경도는 9(New Moh의 경도는 13)로 침식 및 부식에 대한 저항성이 우수하고 내마모성 및 항산화성이 우수합니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 MOR의 5~7배이며 더 복잡한 형상에도 사용할 수 있습니다. 견적 프로세스가 빠르고 약속한 대로 배송이 이루어지며 품질은 누구에게도 뒤지지 않습니다. 우리는 항상 목표에 도전하고 사회에 마음을 돌려줍니다.