CVD 필름 코팅용 SiC 기판

간단한 설명:

화학 기상 증착(CVD)은 반응기에서 전구체 가스를 사용하여 웨이퍼에 박막을 증착하는 선형 성장 공정입니다. 이 성장 공정은 저온에서 이루어지며 열산화막보다 훨씬 빠른 성장 속도를 보입니다. 또한 박막을 성장시키는 것이 아니라 증착하기 때문에 훨씬 얇은 이산화규소 층을 생성합니다. 이 공정은 높은 전기 저항을 갖는 박막을 생성하여 IC, MEMS 소자 등 다양한 분야에 적합합니다.

포트:웨이팡 또는 칭다오

새로운 모스 경도: 13

주요 원료:탄화규소

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제품 상세 정보

ZPC - 탄화규소 세라믹 제조업체

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화학 기상 증착

화학 기상 증착(CVD) 산화물은 전구체 가스가 반응기 내 웨이퍼에 박막을 증착하는 선형 성장 공정입니다. 이 성장 공정은 저온에서 진행되며, 기존 산화막 증착법(CVD)에 비해 훨씬 빠른 성장 속도를 보입니다.열산화물또한, 박막을 성장시키는 대신 증착하기 때문에 훨씬 얇은 이산화규소 층을 생성합니다. 이 공정은 높은 전기 저항을 갖는 박막을 생성하여 IC 및 MEMS 소자를 비롯한 여러 분야에 사용하기에 적합합니다.

화학 기상 증착(CVD) 산화물은 외부 층이 필요하지만 실리콘 기판을 산화시킬 수 없는 경우 수행됩니다.

화학 기상 증착 성장:

CVD 성장은 웨이퍼가 수직 또는 수평으로 배열된 저온 반응기에 가스 또는 증기(전구체)를 주입할 때 발생합니다. 가스는 시스템을 통과하며 웨이퍼 표면에 고르게 분포됩니다. 이러한 전구체가 반응기를 통과하면서 웨이퍼는 전구체를 표면에 흡수하기 시작합니다.

전구체가 시스템 전체에 고르게 분포되면 기판 표면을 따라 화학 반응이 시작됩니다. 이러한 화학 반응은 처음에는 섬처럼 시작하지만, 과정이 진행됨에 따라 섬들이 성장하고 합쳐져 원하는 박막을 형성합니다. 화학 반응은 웨이퍼 표면에 부산물을 생성하는데, 이 부산물은 경계층을 통과하여 확산되어 반응기 밖으로 빠져나가 웨이퍼 표면에 증착된 박막만 남게 됩니다.

그림 1

(1.) 가스/증기가 반응하여 기판 표면에 섬을 형성합니다. (2.) 섬이 성장하여 서로 합쳐지기 시작합니다. (3.) 연속적이고 균일한 필름이 생성됩니다.

화학 기상 증착의 이점:

저온 성장 과정.
빠른 증착 속도(특히 APCVD).
실리콘 기판일 필요는 없습니다.
우수한 계단형 피복(특히 PECVD)

그림 2
이산화규소 증착 대 성장

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CVD의 유형

LPCVD

저압 화학 기상 증착(LCCVD)은 가압 없이 진행되는 표준 화학 기상 증착 공정입니다. LPCVD와 다른 CVD 방식의 주요 차이점은 증착 온도입니다. LPCVD는 일반적으로 600°C 이상의 최고 온도를 사용하여 박막을 증착합니다.

저압 환경은 높은 순도, 재현성 및 균질성을 가진 매우 균일한 필름을 생성합니다. 이 과정은 10~1,000 Pa 사이에서 수행되며, 표준 실내 압력은 101,325 Pa입니다. 온도는 이러한 필름의 두께와 순도를 결정하며, 온도가 높을수록 더 두껍고 순수한 필름이 생성됩니다.

일반적으로 증착되는 필름:폴리실리콘, 도핑 및 비도핑 산화물,질화물.

혈전색전술(PECVD)

플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)은 저온 고밀도 박막 증착 기술입니다. PECVD는 CVD 반응기에서 플라즈마를 첨가하여 진행됩니다. 플라즈마는 높은 자유 전자 함량(약 50%)을 가진 부분적으로 이온화된 가스입니다. 이는 100°C에서 400°C 사이의 저온 증착 방법입니다. PECVD는 자유 전자에서 발생하는 에너지가 반응성 가스를 해리시켜 웨이퍼 표면에 박막을 형성하기 때문에 저온에서 수행될 수 있습니다.

이 증착 방법은 두 가지 유형의 플라즈마를 사용합니다.

저온(비열적): 전자는 중성 입자와 이온보다 온도가 높습니다. 이 방법은 증착 챔버의 압력을 변화시켜 전자의 에너지를 이용합니다.
열: 전자는 증착 챔버 내의 입자 및 이온과 같은 온도입니다.

증착 챔버 내부에서 웨이퍼 위아래 전극 사이에 고주파 전압이 전달됩니다. 이 전압은 전자를 충전하고 여기 상태로 유지하여 원하는 박막을 증착합니다.

PECVD를 통해 필름을 성장시키는 데는 4단계가 있습니다.

증착 챔버 내부의 전극 위에 타겟 웨이퍼를 놓습니다.
챔버에 반응성 가스와 증착 요소를 도입합니다.
전극 사이에 플라즈마를 보내고 전압을 인가하여 플라즈마를 여기시킵니다.
반응성 가스는 분리되어 웨이퍼 표면과 반응하여 얇은 필름을 형성하고, 부산물은 챔버 밖으로 확산됩니다.

일반적으로 증착되는 필름: 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 비정질 실리콘,실리콘 산질화물(Si_xO_yN_z).

APCVD

대기압 화학 기상 증착(APCVD)은 표준 대기압의 노(furnace)에서 진행되는 저온 증착 기술입니다. 다른 CVD 방식과 마찬가지로, APCVD는 증착 챔버 내부에 전구체 가스를 주입한 후, 온도를 서서히 상승시켜 웨이퍼 표면의 반응을 촉진하고 박막을 증착합니다. 이 방법은 간단하기 때문에 증착 속도가 매우 빠릅니다.

일반적으로 증착되는 필름: 도핑 및 비도핑 실리콘 산화물, 실리콘 질화물. 또한가열 냉각.

HDP CVD

고밀도 플라즈마 화학 기상 증착(HDPCVD)은 고밀도 플라즈마를 사용하는 PECVD의 한 형태로, 웨이퍼가 증착 챔버 내에서 훨씬 낮은 온도(80°C~150°C)에서 반응할 수 있도록 합니다. 또한, 트렌치 충진 성능이 뛰어난 박막을 형성합니다.

일반적으로 증착되는 필름: 이산화규소(SiO2)₂), 질화규소(Si₃N₄),탄화규소(SiC).

SACVD

대기압 이하 화학 기상 증착은 표준 실내 압력 이하에서 발생하고 오존(O)을 사용하기 때문에 다른 방법과 다릅니다.₃) 반응을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 증착 공정은 LPCVD보다 높지만 APCVD보다 낮은 약 13,300 Pa에서 80,000 Pa 사이의 압력에서 진행됩니다. SACVD 박막은 증착 속도가 빠르며, 온도가 약 490°C까지 증가함에 따라 증착 속도가 향상되다가 490°C를 넘어서면 증착 속도가 감소하기 시작합니다.

일반적으로 증착되는 필름:비피에스지, PSG,테오스.

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