CVD 필름 코팅을위한 SIC 기판

짧은 설명 :

화학 기상 증착 화학 증기 증착 (CVD) 산화물은 전구체 가스가 박막을 반응기의 웨이퍼에 퇴적하는 선형 성장 공정이다. 성장 공정은 저온이며 열 산화물과 비교할 때 성장률이 훨씬 높습니다. 또한 필름이 자라기보다는 탈지되기 때문에 훨씬 더 얇은 이산화 실리콘 층을 생성합니다. 이 프로세스는 전기 저항이 높은 필름을 생성하며, 이는 ICS 및 MEMS 장치에 사용하기에 적합합니다.

포트:Weifang 또는 Qingdao

뉴 모스 경도 : 13

주요 원료 :실리콘 카바이드

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제품 세부 사항

ZPC- 실리콘 카바이드 세라믹 제조업체

제품 태그

화학 기상 증착

화학 기상 증착 (CVD) 산화물은 전구체 가스가 박막을 반응기의 웨이퍼에 퇴적시키는 선형 성장 공정이다. 성장 과정은 온도가 낮고에 비해 성장률이 훨씬 높습니다.열 산화물. 또한 필름이 자라기보다는 탈지되기 때문에 훨씬 더 얇은 이산화 실리콘 층을 생성합니다. 이 프로세스는 전기 저항이 높은 필름을 생성하며, 이는 다른 많은 응용 분야 중에서 IC 및 MEMS 장치에 사용하기에 좋습니다.

외부 층이 필요할 때 화학 증기 증착 (CVD) 산화물이 수행되지만 실리콘 기판은 산화되지 않을 수 있습니다.

화학 기상 증착 성장 :

CVD 성장은 가스 또는 증기 (전구체)가 웨이퍼가 수직 또는 수평으로 배열되는 저온 반응기에 도입 될 때 발생합니다. 가스는 시스템을 통해 움직이고 웨이퍼 표면을 가로 질러 고르게 배포합니다. 이 전구체가 반응기를 통과함에 따라 웨이퍼는 표면에 흡수되기 시작합니다.

전구체가 시스템 전체에 고르게 분포되면, 화학 반응은 기판 표면을 따라 시작됩니다. 이러한 화학 반응은 섬으로 시작되며 과정이 계속됨에 따라 섬은 성장하여 합쳐져 원하는 필름을 만듭니다. 화학 반응은 웨이퍼 표면에 이중 생산물을 생성하여 경계층을 가로 질러 확산되고 반응기 밖으로 흐르고 퇴적 된 필름 코팅으로 웨이퍼 만 남겨 둡니다.

그림 1

(1) 가스/증기는 기판 표면에 반응하여 섬을 형성하기 시작합니다. (2) 섬은 자라서 함께 합쳐지기 시작합니다. (3.) 연속적이고 균일 한 필름이 생성되었습니다.

화학 증기 증착의 이점 :

저온 성장 과정.
빠른 증착 속도 (특히 APCVD).
실리콘 기판 일 필요는 없습니다.
좋은 단계 커버리지 (특히 PECVD).

그림 2
실리콘 이산화물 침착 대 성장

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CVD의 유형

LPCVD

저압 화학 증기 증착은 가압없이 표준 화학 증기 증착 공정입니다. LPCVD와 다른 CVD 방법의 주요 차이점은 증착 온도입니다. LPCVD는 가장 높은 온도를 사용하여 필름, 일반적으로 600 ° C 이상입니다.

저압 환경은 순도, 재현성 및 동질성을 가진 매우 균일 한 필름을 만듭니다. 이것은 10 - 1,000 pa 사이에서 수행되는 반면, 표준 객실 압력은 101,325 pa이며 온도는이 필름의 두께와 순도를 결정하며, 온도가 높을수록 더 두껍고 순수한 필름이 생깁니다.

퇴적 된 일반적인 영화 :폴리 실리콘, 도핑 및 apped 산화물,질화물.

pecvd

혈장 강화 화학 증기 증착은 저온, 높은 필름 밀도 증착 기술입니다. PECVD는 혈장의 첨가를 갖는 CVD 반응기에서 발생하며, 이는 높은 자유 전자 함량 (~ 50%)을 갖는 부분적으로 이온화 된 가스이다. 이것은 100 ° C - 400 ° C 사이에서 발생하는 저온 증착 방법입니다. 유리 전자로부터의 에너지가 반응성 가스를 분리하여 웨이퍼 표면에 필름을 형성하기 때문에 PECVD는 저온에서 수행 될 수있다.

이 증착 방법은 두 가지 다른 유형의 혈장을 사용합니다.

감기 (비열) : 전자는 중성 입자 및 이온보다 온도가 높습니다. 이 방법은 증착 챔버의 압력을 변경하여 전자의 에너지를 사용합니다.
열 : 전자는 증착 챔버의 입자 및 이온과 동일한 온도입니다.

증착 챔버 내부에서, 무선 주파수 전압은 웨이퍼 위와 아래의 전극 사이에 전송된다. 이것은 전자를 충전하고 원하는 필름을 퇴적시키기 위해 흥분 상태로 유지합니다.

PECVD를 통해 영화를 키우는 4 단계가 있습니다.

증착 챔버 내부의 전극에 대상 웨이퍼를 놓습니다.
챔버에 반응성 가스 및 증착 요소를 도입합니다.
전극 사이에 혈장을 보내고 전압을 적용하여 혈장을 자극하십시오.
반응성 가스가 웨이퍼 표면과 분리 및 반응하여 박막을 형성하는데, 부산물은 챔버 밖으로 확산됩니다.

공통 필름 퇴적 : 실리콘 산화물, 질화 실리콘, 비정질 실리콘,실리콘 옥시 이트리 제 (SI_xO_yN_z).

APCVD

대기압 화학 증기 증착은 표준 대기압에서 용광로에서 발생하는 저온 증착 기술입니다. 다른 CVD 방법과 마찬가지로, APCVD는 증착 챔버 내부의 전구체 가스가 필요하고, 온도는 천천히 상승하여 웨이퍼 표면의 반응을 촉매하고 박막을 침착시킨다. 이 방법의 단순성으로 인해 증착 속도가 매우 높습니다.

공통 필름 퇴적 : 도핑 및 구타 실리콘 산화물, 실리콘 질화물. 또한 사용됩니다가열 냉각.

HDP CVD

고밀도 혈장 화학 증기 증착은 고밀도 혈장을 사용하는 PECVD의 버전으로, 웨이퍼가 증착 챔버 내에서 훨씬 낮은 온도 (80 ° C-150 ° C)와 반응 할 수 있습니다. 이것은 또한 훌륭한 트렌치 필 기능을 갖춘 필름을 만듭니다.

퇴적 된 공통 필름 : 이산화 실리콘 (SIO₂), 질화 실리콘 (SI₃N₄),)실리콘 카바이드 (sic).

SACVD

대기압 압력 화학 증기 증착은 표준 객실 압력 아래에서 발생하고 오존을 사용하기 때문에 다른 방법과 다릅니다 (o₃) 반응을 촉진하는 데 도움이됩니다. 증착 공정은 LPCVD보다 더 높은 압력에서 발생하지만 APCVD보다 낮은 APCVD보다 낮으며, 약 13,300 PA와 80,000 PA 사이에서 SACVD 필름은 높은 증착 속도를 가지며 약 490 ° C까지 온도가 증가함에 따라 개선되며,이 시점에서 감소하기 시작합니다.

퇴적 된 일반적인 영화 :BPSG, psg,테오스.

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