SiC 부싱, 플레이트, 라이너 및 링

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내마모성 세라믹 라이닝은 탁월한 충격 및 마모 방지 기능을 제공합니다. 마모와 마모가 문제가 되는 모든 곳에 사용하도록 특별히 제작된 ZPC® 라이닝은 가동 중단 시간과 유지 보수 시간을 줄여줍니다. SiC 세라믹 라이닝은 실리카, 광석, 유리, 슬래그, 플라이애시, 석회석, 석탄, 코크스, 사료, 곡물, 비료, 소금 및 기타 고마모성 물질과 같은 벌크 물질의 마모에 매우 강합니다.

Zhongpeng의 내마모성 라이닝은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 고객층은 분말 산업부터 석탄, 전력, 광산, 식품 산업에 이르기까지 다양하며, 특히 중국 전력 그룹(China Electric Power Group)에서 FGD 노즐 사용을 승인받았습니다. ZPC 내마모성 라이닝은 미국, 캐나다, 호주, 멕시코, 남아프리카공화국 등 전 세계에서 판매되고 있습니다. 플랜트 자재 취급 및 가공 작업 시 심한 마모에 취약한 부품의 라이닝에 이상적입니다. SiC 라이닝, 플레이트, 블록은 파이프, 티, 엘보, 분리기, 사이클론, 사일로, 벙커, 콘크리트 및 강철 트로프, 슈트, 임펠러 및 교반기, 팬 블레이드 및 팬 케이싱, 컨베이어 스크류, 체인 컨베이어, 믹서, 펄퍼 등 마찰로 인한 마모가 문제가 되는 모든 용도에 효과적입니다.

고객의 특정 마모, 충격 및 부식 문제를 해결하기 위해 마모 방지용 내마모성 타일을 사용합니다. 문제가 있는 부품에 ZPC SiC 내마모성 라이닝을 사용하면 수명이 길어져 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 부품 교체 비용, 운영 중단 시간, 설비 청소 및 유지보수 비용이 모두 대폭 절감됩니다. 절감된 비용으로 라이닝 및 설치 비용을 단기간에 회수할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 부싱은 세계 최초의 첨단 내마모성 소재입니다. 고순도 실리콘 카바이드 분말, 고순도 고온 카본 블랙, 그리고 바인더를 사용하여 주조, 블랭킹, 소결, 그리고 모래 제거 공정을 거쳐 복합 고마모 제품으로 제작되었습니다.

현재 구리, 금, 철광석, 니켈 광석 및 기타 비철 금속과 같은 광산 장비의 부싱으로 사용됩니다. 높은 내마모성의 역할을 하며 마모 수명은 기존 강철 부싱 및 알루미나 부싱의 10배 이상입니다.

1. 광업 분야에서의 Sic 부싱의 적용

광산 채우기의 경우, 농축물 분말과 미립자 운송은 파이프라인에 심각한 마모를 초래합니다. 과거에 사용하던 광석 분말 운송 파이프라인의 수명은 1년 미만이었지만, 지금은 실리콘 카바이드 부싱을 선택하면 수명을 10배 이상 늘릴 수 있습니다.

2. 탄화규소 라이닝이 광산업계에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

세라믹 튜브의 내마모성으로 인해, 세라믹 튜브와 다른 재료의 내마모성을 비교한 내용은 다음과 같습니다.

실리콘 카바이드 부싱의 내마모성 비교

3. 광업용 세라믹 내마모 파이프의 기타 물리적 및 기계적 특성

4. 광산에서 사용되는 실리콘 카바이드 부싱의 또 다른 특징 - 주행 저항 손실이 적습니다.

분말, 슬래그 및 재의 수송 저항 특성에 대한 시험 결과는 다음과 같습니다.

5.실리콘 카바이드 부싱 연결

(1) 플렉시블 파이프를 사용하여 설치 파이프를 연결할 경우, 플렉시블 파이프 슬리브 양단의 삽입 길이는 대칭적으로 조정해야 합니다. 팽창 간격은 현장 조건 또는 설계 부서의 요구 사항을 기준으로 해야 합니다.

（2）플랜지접합을 사용할 경우 플랜지면은 합성관의 단면과 동일 평면에 있어야 합니다.

산둥 중펑 특수 세라믹스(주)는 중국 최대 규모의 탄화규소 세라믹 신소재 솔루션 기업 중 하나입니다. SiC 기술 세라믹은 모스 경도 9(신 모스 경도 13)로, 내식성, 내마모성, 내산화성이 뛰어납니다. SiC 제품은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 긴 수명을 자랑합니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 5~7배로, 더욱 복잡한 형상에도 적용 가능합니다. 견적은 신속하게 처리되고, 납기는 약속대로 이루어지며, 품질은 최고 수준입니다. 당사는 항상 목표에 도전하며, 사회에 기여하고자 합니다.