SiC 부싱, 플레이트, 라이너 및 링

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내마모성 세라믹 라이닝은 탁월한 충격 및 마모 방지 기능을 제공합니다. 마모와 긁힘이 문제가 되는 모든 곳에 사용하도록 특별히 설계된 ZPC® 라이닝은 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄여줍니다. SiC 세라믹 라이닝은 실리카, 광석, 유리, 슬래그, 비산재, 석회석, 석탄, 코크스, 사료, 곡물, 비료, 소금 및 기타 마모성이 높은 벌크 재료의 마모 효과에 매우 강합니다.

중펑(Zhongpeng)의 내마모성 및 내마모성 라이닝은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 고객은 분말 산업부터 석탄, 발전, 광산, 식품 산업에 이르기까지 폭넓게 분포되어 있으며, 특히 중국전력그룹(China Electric Power Group)에서는 중펑의 FGD 노즐이 사용 승인을 받았습니다. ZPC 내마모성 라이닝은 미국, 캐나다, 호주, 멕시코, 남아프리카공화국 등 전 세계에 판매되고 있습니다. 이 제품은 플랜트 자재 취급 및 가공 공정에서 심한 마모에 취약한 부품의 라이닝에 이상적입니다. SiC 라이닝, 플레이트 및 블록은 파이프, 티, 엘보, 분리기, 사이클론, 사일로, 벙커, 콘크리트 및 강철 트로프, 슈트, 임펠러 및 교반기, 팬 블레이드 및 팬 케이싱, 컨베이어 스크류, 체인 컨베이어, 믹서, 펄퍼 등 마찰로 인한 마모가 문제가 되는 모든 곳에 효과적으로 적용됩니다.

고객의 특정 마모, 충격 및 부식 문제를 해결하기 위한 내마모성 타일입니다. 문제가 발생하는 부품에 ZPC SiC 내마모성 라이닝을 적용하면 수명이 연장되어 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 교체 부품 비용, 가동 중단 시간, 설비 청소 비용 및 유지 보수 비용이 모두 크게 절감됩니다. 이러한 절감 효과로 라이닝 및 설치 비용을 단기간 내에 회수할 수 있습니다.

탄화규소 SIC 부싱은 세계적으로 새롭게 개발된 첨단 내마모성 소재입니다. 고순도 탄화규소 분말, 고순도 고온 카본 블랙 및 바인더를 주입, 블랭킹, 소결 및 모래 제거 공정을 통해 제조하여 내마모성이 뛰어난 복합 제품을 만듭니다.

현재 구리, 금, 철광석, 니켈광석 등 비철금속 채굴 장비의 부싱으로 사용되고 있습니다. 높은 내마모성을 지니고 있으며, 수명은 기존 강철 부싱이나 알루미나 부싱보다 10배 이상 깁니다.

1. 광산업에서의 SIC 부싱 적용

광산에서 광석 분말과 광미를 운반하는 과정에서 파이프라인에 심각한 마모가 발생합니다. 과거에 사용되던 광석 분말 이송 파이프라인의 수명은 1년도 채 되지 않았지만, 실리콘 카바이드 부싱을 사용하면 수명을 10배 이상 연장할 수 있습니다.

2. 광산업에서 탄화규소 라이닝이 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

세라믹 튜브는 내마모성이 뛰어나므로, 세라믹 튜브와 다른 재료의 내마모성을 다음과 같이 비교합니다.

탄화규소 부싱의 내마모성 비교

3. 광산업에서 사용되는 세라믹 내마모관의 기타 물리적 및 기계적 특성

4. 광산에서 사용되는 탄화규소 부싱의 또 다른 특징은 작동 저항 손실이 적다는 것입니다.

분말, 슬래그 및 재 운송 시 저항 특성 시험 결과는 다음과 같습니다.

5. 탄화규소 부싱 연결

(1)연성 파이프를 사용하여 설치 파이프를 연결할 때 연성 파이프 슬리브의 양 끝단의 삽입 길이는 대칭적으로 조정되어야 합니다. 팽창 간격은 현지 조건 또는 설계 부서의 요구 사항에 따라야 합니다.

(2) 플랜지 연결을 사용할 경우, 플랜지 면은 복합 파이프의 끝면과 수평을 이루어야 합니다.

산둥 중펑 특수 세라믹 유한회사는 중국 최대 규모의 탄화규소 세라믹 신소재 솔루션 제공업체 중 하나입니다. SiC 기술 세라믹은 모스 경도 9(신형 모스 경도 13)로, 침식 및 부식 저항성, 내마모성, 항산화성이 뛰어납니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 곡률비(MOR)는 SNBSC보다 5~7배 높아 더욱 복잡한 형상에 적용할 수 있습니다. 신속한 견적, 약속된 납기 준수, 최고의 품질을 보장합니다. 우리는 항상 목표 달성에 도전하고 사회에 환원하기 위해 최선을 다합니다.