SiC 부싱, 플레이트, 라이너 및 링
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내마모성 세라믹라이닝은 탁월한 충격 및 내마모성 보호 기능을 제공합니다. 마모가 문제가 되는 모든 곳에서 사용하도록 특별히 제작된 ZPC® 라이닝은 가동 중지 시간과 유지 관리를 줄여줍니다. SiC 세라믹 라이닝은 실리카, 광석, 유리, 슬래그, 비산회, 석회석, 석탄, 코크스, 사료, 곡물, 비료, 소금 및 기타 마모성이 높은 재료와 같은 벌크 재료의 마모 효과에 대한 내성이 뛰어납니다.
Zhongpeng의 내마모성 및 내마모성 라이닝은 많은 산업 분야에 적합합니다. 고객은 분말 산업부터 FGD 노즐이 China Electric Power Group에서 사용하도록 승인된 석탄, 발전, 광산 및 식품 산업에 이르기까지 다양합니다. ZPC 내마모성 라이닝은 미국, 캐나다, 호주, 멕시코, 남아프리카 등 전역에서 판매됩니다. 이는 식물 자재 취급 및 가공 작업에서 심각한 마모에 민감한 라이닝 부품에 이상적입니다. SiC 라이닝, 플레이트 및 블록은 파이프, 티, 엘보우, 분리기, 사이클론, 사일로, 벙커, 콘크리트 및 강철 홈통, 슈트, 임펠러 및 교반기, 팬 블레이드 및 팬 케이싱, 컨베이어 나사, 체인 컨베이어, 믹서, 펄퍼; 마찰로 인한 마모가 문제가 되는 모든 곳.
고객의 특정 마모, 충격 및 부식 문제를 충족하기 위해 마모 방지를 위한 내마모성 타일입니다. 문제가 있는 부품에 ZPC SiC 내마모성 라이닝을 사용하면 서비스 수명이 길어져 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 부품 교체 비용, 가동 중단 시간, 공장 청소 및 유지 관리 작업 비용이 모두 대폭 절감됩니다. 발생한 비용 절감액으로 라이닝 및 설치 비용을 단시간에 지불할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 sic 부싱은 세계의 새로운 유형의 첨단 기술 및 내마모성 소재입니다. 고순도 탄화규소 분말, 고순도 고온 카본블랙 및 바인더를 사용하여 주입, 블랭킹, 소결, 샌드 제거 공정을 거쳐 복합 고마모 제품으로 제작되었습니다.
현재 구리, 금, 철광석, 니켈광석 및 기타 비철금속 광산 장비의 부싱으로 사용됩니다. 높은 내마모성 역할을 하며 마모 수명은 기존 제품의 10배 이상입니다. 강철 부싱 및 알루미나 부싱.
1. 광산업에서의 SIC 부싱 적용
광산 충전의 경우 정광 분말 및 광미 운송은 파이프라인에 심각한 마모를 초래합니다. 과거에 사용된 광석 분말 운반 파이프라인의 서비스 수명은 1년 미만이었지만 현재 탄화규소 부싱을 선택하면 서비스 수명을 1년 이상 늘릴 수 있습니다. 10번.
2. 탄화규소 라이닝이 광산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
내마모성으로 인해세라믹 튜브s, 다음은 내마모성의 비교입니다.세라믹 튜브및 기타 자료.
탄화규소 부싱의 내마모성 비교
| 샌드블래스팅 대비 테스트(SiC 샌드) | 30%SiO2 진흙 슬러리 대비 테스트 | ||
| 재료 | 볼륨 감소 | 재료 | 볼륨 감소 |
| 97% 알루미나 튜브 | 0.0025 | 45강 | 25 |
| 실리콘 카바이드 부싱 | 0.0022 | 실리콘 카바이드 부싱 | 3 |
3. 광산업에서 세라믹 내마모성 파이프의 기타 물리적 및 기계적 특성
| 아이템 데이터 재료 | 힘 HV kg/mrn2 | 굽힘강도 MPa | 표면 소재 | 세라믹층 밀도 g/cm3 | 압축 전단 강도 MP | 기계적 충격에 대한 내성 | 열충격 저항 |
| 스틸 튜브 | 149 | 411 | |||||
| SiC 부싱 | 1100-1400 | 300-350 | 매끄러운 | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. 광산에 사용되는 탄화 규소 부싱의 또 다른 특징 – 주행 저항 손실이 적습니다.
분체, 슬래그, 회분의 운반에 대한 저항특성을 시험한 결과는 다음과 같다.
| 재료 | 절대 거칠기 （Δ） | 절대 거칠기(Δ/D) | 내수성 계수 | ||
| 유압 변속기 | 공압 이송 | 유압 변속기 | 공압 이송 | ||
| 일반 스틸 튜브 | 0.119 | 0.20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0.195 |
| 세라믹 복합파이프 | 0.117 | 0.195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0.0193 |
5. 실리콘 카바이드 부싱 연결
(1) 설치 파이프를 연결하기 위해 플랙시블 파이프를 사용할 경우 플랙시블 파이프 슬리브의 두 끝 부분의 삽입 길이를 대칭으로 조정해야 합니다. 확장 간격은 현지 조건이나 설계 부서 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
(2) 플랜지 연결을 사용할 때 플랜지 면은 복합 파이프의 단면과 같은 높이여야 합니다.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 중국 최대 규모의 탄화 규소 세라믹 신소재 솔루션 중 하나입니다. SiC 테크니컬 세라믹: Moh의 경도는 9(New Moh의 경도는 13)로 침식 및 부식에 대한 저항성이 우수하고 내마모성 및 항산화성이 우수합니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 MOR의 5~7배이며 보다 복잡한 형상에 사용할 수 있습니다. 견적 프로세스가 빠르고 약속한 대로 배송이 이루어지며 품질은 누구에게도 뒤지지 않습니다. 우리는 항상 목표에 도전하고 사회에 마음을 돌려줍니다.
