탄화규소 세라믹에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.반응 보세 실리콘 카바이드및 소결된 탄화규소. 두 가지 유형의 세라믹 모두 높은 수준의 내구성과 내마모성을 제공하지만 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
반응 결합된 탄화규소 세라믹부터 시작해 보겠습니다. 이 세라믹은 85%~90%의 탄화규소로 구성되어 있으며 일부 실리콘을 함유하고 있습니다. 최대 온도 저항은 1380°C입니다. 반응결합 탄화규소 세라믹의 주요 장점 중 하나는 큰 크기와 모양에 맞게 맞춤화할 수 있다는 것입니다. 이는 독특하고 전문적인 제품을 만드는 데 이상적인 재료입니다. 또한 이러한 세라믹은 팽창 계수가 낮고 내마모성이 뛰어나 광산 사이클론 산업에서 인기 있는 선택입니다.
무압력 소결 탄화규소는 탄화규소 함량이 더 높아 99% 이상에 도달할 수 있으며 최고 온도 저항은 1650°C입니다. 소결 공정 중에 특정 팽창 계수가 도입되므로 무압력 소결 SiC가 정밀 SiC 부품 제조에 이상적입니다. 높은 정밀도로 인해 무압력 소결 탄화규소는 금형 및 내마모성 정밀 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
정밀 금형 및 마모 부품 외에도 화학 산업용 고급 가마 장비는 무압력 소결 탄화규소의 우수한 내열성을 활용할 수 있습니다. 화학 처리 장비를 위한 효율적인 열 교환기 튜브를 찾는 사람들에게는 무압력 소결 탄화규소가 확실히 실행 가능한 재료 선택입니다.
일반적으로 SiC 세라믹의 반응 결합과 무압력 소결은 각각 장점과 단점이 있지만 다양한 산업과 응용 분야에 적합합니다. 마모를 견딜 수 있는 고유하거나 더 큰 크기의 제품이 필요한 경우 반응 결합 탄화규소 세라믹이 적합한 선택일 수 있습니다. 고온을 견뎌야 하는 보다 섬세한 부품의 경우 무압력 소결 탄화규소가 더 나은 선택일 수 있습니다. 어떤 유형의 탄화규소 세라믹을 선택하든 프로젝트에 필요한 내구성과 지속 가능성을 제공할 것이라고 확신할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 3일