~에 관해서라면탄화규소 세라믹세라믹에는 크게 반응 결합형과 소결형 두 가지 유형이 있습니다. 두 유형 모두 높은 내구성과 내마모성을 제공하지만, 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.
먼저 반응 결합형 탄화규소 세라믹에 대해 알아보겠습니다. 이 세라믹은 85~90%의 탄화규소와 소량의 실리콘으로 구성되어 있으며, 최대 내열 온도는 1380°C에 달합니다. 반응 결합형 탄화규소 세라믹의 주요 장점 중 하나는 대형 및 다양한 형태로 제작이 가능하다는 점입니다. 이러한 특성 덕분에 독창적이고 전문적인 제품을 만드는 데 이상적인 소재입니다. 또한, 낮은 열팽창 계수와 뛰어난 내마모성으로 인해 광산 사이클론 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
무가압 소결 탄화규소는 탄화규소 함량이 99% 이상에 달하며, 최고 내열온도는 1650°C입니다. 소결 과정에서 일정 열팽창 계수가 도입되어 정밀 탄화규소 부품 제조에 이상적입니다. 이러한 높은 정밀도 덕분에 무가압 소결 탄화규소는 금형 및 내마모성 정밀 부품 제작에 널리 사용됩니다.
정밀 금형 및 내마모 부품 외에도 화학 산업용 고급 소성로 장비는 무가압 소결 탄화규소의 탁월한 내열성을 활용할 수 있습니다. 화학 공정 장비용 고효율 열교환기 튜브를 찾는 기업에게 무가압 소결 탄화규소는 확실히 유용한 소재입니다.
일반적으로 반응 접합과 무가압 소결 방식으로 제조된 탄화규소 세라믹은 각각 장단점이 있지만, 서로 다른 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 마모에 강해야 하는 특수하거나 대형 제품이 필요한 경우 반응 접합 방식으로 제조된 탄화규소 세라믹이 적합할 수 있습니다. 고온을 견뎌야 하는 섬세한 부품에는 무가압 소결 방식으로 제조된 탄화규소가 더 나은 선택일 수 있습니다. 어떤 종류의 탄화규소 세라믹을 선택하든, 프로젝트에 필요한 내구성과 지속 가능성을 제공할 것이라고 확신할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 9일