그것이있을 때실리콘 카바이드 세라믹, 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 반응 결합 및 소결. 두 유형의 세라믹은 높은 수준의 내구성과 내마모성을 제공하지만 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 세라믹부터 시작합시다. 이 세라믹은 85%에서 90%의 실리콘 탄화물이며 약간의 실리콘을 함유하고 있습니다. 최대 온도 저항은 1380 ° C입니다. 반응 결합 실리콘 카바이드 세라믹의 주요 장점 중 하나는 큰 크기와 모양에 맞게 조정할 수 있다는 것입니다. 이것은 독특하고 전문적인 제품을 만드는 데 이상적인 자료를 만듭니다. 또한,이 세라믹의 낮은 확장 계수와 우수한 내마모성은 광업 사이클론 산업에서 인기있는 선택입니다.
가압식 소결 실리콘 카바이드는 실리콘 카바이드의 함량이 높으며 99%이상에 도달 할 수 있으며 가장 높은 온도 저항은 1650 ° C입니다. 소결 공정 중에 특정 확장 계수가 도입되어 압력이없는 소결 SIC가 정밀 SIC 부품을 제조하는 데 이상적입니다. 정밀도가 높기 때문에 압력이없는 소결 실리콘 탄화물은 종종 곰팡이와 내마비 정밀 부품을 만드는 데 사용됩니다.
정밀 금형 및 마모 부품 외에도 화학 산업을위한 고급 가마 장비는 가압식 소결 실리콘 카바이드의 우수한 온도 저항을 활용할 수 있습니다. 화학 처리 장비를위한 효율적인 열교환 기 튜브를 찾는 사람들에게는 가압식 소결 실리콘 카바이드가 확실히 실행 가능한 재료 선택입니다.
일반적으로, SIC 세라믹의 반응 결합 및 압력이없는 소결은 각각 장점과 단점이 있지만 다른 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 마모를 견딜 수있는 독특하거나 큰 크기의 제품이 필요한 경우 반응 결합 실리콘 카바이드 세라믹이 올바른 선택 일 수 있습니다. 고온을 견딜 수있는보다 섬세한 부품의 경우, 가압식 소결 실리콘 탄화물이 더 나은 선택 일 수 있습니다. 어떤 유형의 실리콘 카바이드 세라믹을 선택하든 프로젝트에 필요한 내구성과 지속 가능성을 제공 할 것이라고 확신 할 수 있습니다.
후 시간 : Jun-09-2023