석회/석회석 슬러리를 이용한 습식 연도가스 탈황

특징

• 99% 이상의 탈황 효율 달성 가능
• 98% 이상의 가용성을 달성할 수 있습니다.
• 특정 위치에 의존하지 않는 엔지니어링
• 시장성이 있는 제품
• 무제한 부분 부하 작동
• 세계에서 가장 많은 참고문헌을 보유한 방법

공정 단계

이 습식 탈황 방법의 필수 공정 단계는 다음과 같습니다.

• 흡수제 준비 및 투여
• SOx(HCl, HF) 제거
• 제품 탈수 및 컨디셔닝

이 방법에서는 석회석(CaCO3)이나 생석회(CaO)를 흡수제로 사용할 수 있다. 건조 상태로 추가하거나 슬러리로 추가할 수 있는 첨가제는 프로젝트별 경계 조건을 기준으로 선택됩니다. 황산화물(SOx) 및 기타 산성 성분(HCl, HF)을 제거하기 위해 연도 가스는 흡수 구역에서 첨가제가 포함된 슬러리와 집중적으로 접촉됩니다. 이러한 방식으로 물질 전달에 사용할 수 있는 표면적이 최대한 넓어집니다. 흡수 구역에서는 배가스의 SO2가 흡수제와 반응하여 아황산칼슘(CaSO3)을 형성합니다.

아황산칼슘을 함유한 석회석 슬러리는 흡수기 배수조에 수집됩니다. 연도 가스 청소에 사용되는 석회석은 흡수기의 청소 용량을 일정하게 유지하기 위해 흡수기 배수통에 지속적으로 추가됩니다. 그런 다음 슬러리는 다시 흡수 구역으로 펌핑됩니다.

흡수기 섬프에 공기를 불어넣으면 아황산칼슘에서 석고가 형성되고 공정에서 슬러리의 성분으로 제거됩니다. 최종 제품의 품질 요구사항에 따라 추가 처리를 거쳐 시장성 있는 석고를 생산합니다.

플랜트 엔지니어링

습식 연도가스 탈황에서는 두 개의 주요 구역으로 나누어지는 개방형 스프레이 타워 흡수 장치가 널리 사용됩니다. 이는 배가스에 노출된 흡수 구역과 석회석 슬러리가 갇혀 수집되는 흡수 장치 배수조입니다. 흡수기 배수조에 침전물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 슬러리는 혼합 메커니즘을 통해 부유됩니다.

연도 가스는 유체 레벨 위의 흡수 장치로 유입된 다음 중복되는 분사 레벨과 미스트 제거기로 구성된 흡수 구역을 통과합니다.

흡수기 섬프에서 흡입된 석회석 슬러리는 분사 레벨을 통해 배가스와 병류 및 역류로 미세하게 분사됩니다. 분무탑의 노즐 배열은 흡수제 제거 효율에 매우 중요합니다. 따라서 흐름 최적화가 매우 필요합니다. 연무 제거기에서는 배가스에 의해 흡수 구역에서 운반된 방울이 공정으로 되돌아갑니다. 흡수기 출구에서 청정 가스는 포화되어 냉각탑이나 습식 굴뚝을 통해 직접 제거될 수 있습니다. 선택적으로 청정 가스를 가열하여 건식 스택으로 보낼 수 있습니다.

흡수기 섬프에서 제거된 슬러리는 하이드로사이클론을 통해 예비 탈수 과정을 거칩니다. 일반적으로 이 사전 농축된 슬러리는 여과를 통해 추가로 탈수됩니다. 이 과정에서 얻은 물은 대부분 흡수기로 되돌아갈 수 있습니다. 폐수 흐름의 형태로 순환 과정에서 작은 부분이 제거됩니다.

산업 플랜트, 발전소 또는 폐기물 소각 플랜트의 배연 탈황은 장기간에 걸쳐 정밀한 작동을 보장하고 매우 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있는 노즐에 달려 있습니다. 노즐 시스템을 통해 Lechler는 스프레이 세정기 또는 스프레이 흡수기뿐만 아니라 연도가스 탈황(FGD)의 기타 공정을 위한 전문적이고 응용 지향적인 솔루션을 제공합니다.

습식 탈황