석회/석회석 슬러리를 이용한 습식 연도 가스 탈황

특징

• 99% 이상의 탈황 효율을 달성할 수 있습니다.
• 98% 이상의 가용성을 달성할 수 있습니다.
• 엔지니어링은 특정 위치에 좌우되지 않습니다.
• 시장성 있는 제품
• 무제한 부분 부하 운전
• 세계에서 가장 많은 참고 문헌을 보유한 방법

프로세스 단계

이 습식 탈황 방법의 주요 공정 단계는 다음과 같습니다.

• 흡수제 준비 및 투여
• SOx 제거(HCl, HF)
• 제품의 탈수 및 컨디셔닝

이 방법에서는 흡수제로 탄산칼슘(CaCO₃) 또는 산화칼슘(CaO)을 사용할 수 있습니다. 첨가제는 건식 또는 슬러리 형태로 첨가할 수 있으며, 프로젝트별 조건에 따라 선택됩니다. 황산화물(SOx) 및 기타 산성 성분(HCl, HF)을 제거하기 위해 흡수 구역에서 배기가스를 첨가제가 포함된 슬러리와 집중적으로 접촉시킵니다. 이러한 방식으로 물질 전달에 이용 가능한 표면적을 최대한 확보할 수 있습니다. 흡수 구역에서 배기가스 내의 SO₂는 흡수제와 반응하여 아황산칼슘(CaSO₃)을 형성합니다.

아황산칼슘을 함유한 석회석 슬러리는 흡수조 집수조에 모입니다. 연도 가스 정화에 사용되는 석회석은 흡수조의 정화 용량을 일정하게 유지하기 위해 흡수조 집수조에 지속적으로 첨가됩니다. 그런 다음 슬러리는 다시 흡수 구역으로 펌핑됩니다.

흡수조에 공기를 불어넣으면 아황산칼슘으로부터 석고가 생성되어 슬러리의 구성 성분으로 공정에서 제거됩니다. 최종 제품의 품질 요구 사항에 따라 상품성 있는 석고를 생산하기 위해 추가 처리가 수행됩니다.

플랜트 엔지니어링

습식 연도 가스 탈황에서는 개방형 분무탑 흡수기가 주로 사용되며, 이는 크게 두 구역으로 나뉩니다. 하나는 연도 가스에 노출되는 흡수 구역이고, 다른 하나는 석회석 슬러리가 포집 및 수집되는 흡수조 바닥입니다. 흡수조 바닥에 침전물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 슬러리는 혼합 장치를 이용하여 현탁 상태로 유지됩니다.

연소 가스는 유체 표면 위쪽에서 흡수기로 유입된 후, 겹쳐진 분무층과 미스트 제거기로 구성된 흡수 영역을 통과합니다.

흡수조 바닥에서 흡입된 석회석 슬러리는 분무탑을 통해 연도 가스와 동류 및 역류 방향으로 미세하게 분무됩니다. 분무탑 내 노즐 배열은 흡수기의 미립자 제거 효율에 매우 중요한 영향을 미치므로 유량 최적화가 필수적입니다. 미스트 제거기에서는 연도 가스에 의해 흡수 구역에서 운반된 물방울이 공정으로 되돌려집니다. 흡수기 출구에서 정화된 가스는 포화 상태이며 냉각탑이나 습식 굴뚝을 통해 직접 배출할 수 있습니다. 필요에 따라 정화된 가스를 가열하여 건식 굴뚝으로 배출할 수도 있습니다.

흡수조에서 제거된 슬러리는 하이드로사이클론을 통해 예비 탈수 과정을 거칩니다. 일반적으로 이렇게 사전 농축된 슬러리는 여과를 통해 추가로 탈수됩니다. 이 과정에서 얻은 물은 대부분 흡수조로 되돌려 보낼 수 있으며, 소량은 순환 과정에서 폐수 형태로 배출됩니다.

산업 플랜트, 발전소 또는 폐기물 소각장에서의 배기가스 탈황은 장기간 정밀한 작동을 보장하고 극한의 환경 조건을 견딜 수 있는 노즐에 달려 있습니다. 레흘러는 자사의 노즐 시스템을 통해 분무식 스크러버 또는 분무식 흡수기는 물론 기타 배기가스 탈황(FGD) 공정에 특화된 전문 솔루션을 제공합니다.

습식 탈황