반응 결합 실리콘 카바이드의 유형 (RBSIC/SISIC)

반응의 유형결합 실리콘 탄화물 (RBSIC/SISIC)

현재, 반응 결합 SIC 제품을 다른 산업에 제공하기위한 많은 수의 제조업체가있다. Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 전력, 도자기, 킬른, 철강, 광산, 석탄, 알루미나, 석유, 화학, 습식 탈황, 기계 제조 및 기타 전문 산업의 전력, 도자기, 킬른, 철강, 광산, 석탄, 석유와 같은 다각화 된 반응 결합 SIC 제품을 가진 최고의 공급 업체 중 하나 여야합니다.

반응 결합 SIC는 내로 나눌 수있다반응-결합 실리콘 카바이드그리고반응 형 실리콘 카바이드, 시작 블랭크에 실리콘 카바이드 입자가 포함되어 있는지 여부에 따라.

반응-결합 실리콘 카바이드

반응-결합 실리콘 카바이드는 실리콘 카바이드 복합재를 형성하는 과정을 지칭한다. 시작 블랭크에 실리콘 카바이드 분말이 포함되어 있습니다. 반응 과정에서, 탄소 및 실리콘은 새로운 실리콘 카바이드 상을 형성하고 원래의 실리콘 카바이드와 결합합니다. 준비 과정은 다음과 같습니다. 일반적으로 사용되는 방법입니다.

실리콘 카바이드 분말, 탄소 분말 및 유기 결합제 혼합;

혼합물을 건조시키고 디 런딩 형성;

마지막으로, 실리콘 침윤을 통해 반응 결합 실리콘 탄화물을 얻는다.

이 방법에 의해 생성 된 반응-결합 실리콘 카바이드는 일반적으로 거친 실리콘 카바이드 결정 입자와 높은 함량의 유리 실리콘을 함유한다. 그러나이 방법은 간단한 프로세스와 저렴한 비용이 있습니다. 현재,

반응 형 실리콘 카바이드

반응 형성 실리콘 카바이드의 시작 블랭크는 탄화물만을 함유한다. 다공성 탄소의 시작 블랭크는 실리콘 또는 실리콘 합금과 반응하여 실리콘 카바이드 복합 재료를 제조한다. 이 과정은 처음으로 Hucke에 의해 발명되었습니다. Hucke 방법에는 단점이 있습니다. 준비 과정이 더 복잡합니다. 이 방법의 비용은 더 높습니다. 동시에, 열 균열 동안 다량의 가스가 진화합니다. 이것은 중국의 쉬운 크래킹으로 이어질 것입니다. 따라서이 방법은 대형 제품을 생산하기가 더 어렵습니다.

또한, 석유 코크스는 모든 탄소 슬래브를 제조하기위한 원료로 사용 된 다음 실리콘 카바이드가 형성된다. 그러나, 제조 된 재료의 특성은 상대적으로 낮다. 강도는 일반적으로 400mpa보다 낮습니다. 얻어진 실리콘 카바이드의 균일 성은 좋지 않습니다. 석유 코크스의 저렴한 비용으로 인해이 방법의 비용은 상대적으로 낮습니다.

S움 마리

실리콘 카바이드 세라믹의 다른 제조 방법과 비교할 때, 반응 보세 방법은 고유 한 장점이있다. 현재이 분야의 연구는 대부분 소결 과정 연구와 제품의 구조 및 특성의 특성화에 중점을 둡니다. 그러나 빈 형성에 대한 연구는 상대적으로 적습니다. 이들 사이의 반응 메커니즘에 대한 많은 연구가 있지만, 투과성 동역학, 반응 메커니즘 및 합금 과정의 재료 단계의 조성에 대한 연구는 거의 없다. 실리콘 침윤 및 기타 재료의 조합에 의해 제어 가능한 특성 및 구조를 갖는 재료의 제조에 관한 연구는 거의 없다. 이러한 측면은 여전히 ​​연구해야합니다.