반응의 종류결합형 탄화규소(RBSiC/SiSiC)
현재 수많은 제조업체들이 다양한 산업 분야에 반응 결합형 SIC 제품을 공급하고 있습니다. 산둥 중펑 특수 세라믹 유한회사는 전력, 세라믹, 가마, 철강, 광산, 석탄, 알루미나, 석유, 화학, 습식 탈황, 기계 제조 등 세계적인 특수 산업 분야에 노즐을 비롯한 다양한 반응 결합형 SIC 제품을 공급하는 최고의 업체 중 하나입니다.
반응 결합 SIC는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.반응 결합된 탄화규소그리고반응으로 형성된 탄화규소원료에 탄화규소 입자가 포함되어 있는지 여부에 따라 다릅니다.
반응 결합된 탄화규소
반응결합형 탄화규소는 탄화규소 복합체를 형성하는 공정을 말합니다. 이 공정은 출발 물질이 탄화규소 분말을 포함하는 상황에서 시작됩니다. 반응 과정에서 탄소와 규소가 반응하여 새로운 탄화규소 상을 형성하고 기존의 탄화규소와 결합합니다. 일반적으로 사용되는 제조 공정은 다음과 같습니다.
탄화규소 분말, 탄소 분말 및 유기 결합제를 혼합합니다.
혼합물을 건조시키고 분리되도록 형성합니다.
마지막으로, 실리콘 침투를 통해 반응 결합된 탄화규소를 얻습니다.
이 방법으로 제조된 반응 결합 탄화규소는 일반적으로 조대한 탄화규소 결정립과 높은 함량의 유리규소를 함유하고 있습니다. 그러나 이 방법은 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다. 현재,
반응으로 형성된 탄화규소
반응으로 생성된 탄화규소의 출발 물질은 탄화물만 포함합니다. 다공성 탄소를 출발 물질로 하여 실리콘 또는 실리콘 합금과 반응시켜 탄화규소 복합재료를 제조합니다. 이 공정은 후케(Hucke)에 의해 처음 발명되었습니다. 후케 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다. 제조 공정이 복잡하고 비용이 많이 들며, 열분해 과정에서 다량의 가스가 발생하여 도자기에 균열이 생기기 쉽습니다. 따라서 이 방법은 대형 제품 생산에 어려움이 있습니다.
또한, 석유 코크스를 원료로 사용하여 모든 탄소 슬래브를 제조하고 이를 통해 탄화규소를 얻을 수 있습니다. 그러나 이렇게 제조된 재료의 물성은 비교적 낮습니다. 강도는 일반적으로 400MPa 미만이며, 얻어진 탄화규소의 균일성도 좋지 않습니다. 석유 코크스의 가격이 저렴하기 때문에 이 방법의 비용은 비교적 낮습니다.
S요약
다른 탄화규소 세라믹 제조 방법과 비교했을 때, 반응 결합법은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 현재 이 분야의 연구는 주로 소결 공정 및 생성물의 구조와 물성 분석에 집중되어 있습니다. 그러나 블랭크 성형에 대한 연구는 상대적으로 미흡합니다. 반응 메커니즘에 대한 연구는 많지만, 합금 공정의 투과 속도, 반응 메커니즘 및 재료상 조성에 대한 연구는 부족합니다. 또한, 탄화규소 침투와 다른 재료의 조합을 통해 물성과 구조를 제어할 수 있는 재료를 제조하는 연구도 드뭅니다. 이러한 측면들은 여전히 연구가 필요한 부분입니다.
게시 시간: 2018년 5월 15일