반응의 유형접착 실리콘 카바이드(RBSiC/SiSiC)
현재 다양한 산업 분야에 Reaction Bonded SIC 제품을 제공하는 제조업체가 많이 있습니다. Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 전력, 세라믹, 가마, 철 및 강철, 광산, 석탄, 알루미나, 석유, 화학 분야의 노즐 및 기타 제품과 같은 다양한 반응 보세 SIC 제품을 제공하는 최고의 공급 업체 중 하나입니다. , 습식 탈황, 기계 제조 및 세계의 기타 특수 산업.
Reaction Bonded SIC는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.반응결합 탄화규소그리고반응형 탄화규소, 시작 공백에 탄화 규소 입자가 포함되어 있는지 여부에 따라.
반응결합 탄화규소
반응 결합 탄화규소는 탄화규소 복합체를 형성하는 공정을 의미합니다. 시작 블랭크에 탄화규소 분말이 포함되어 있는 상황입니다. 반응 과정에서 탄소와 규소는 반응하여 새로운 탄화규소 상을 형성하고 원래의 탄화규소와 결합합니다. 준비 과정은 다음과 같으며 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
탄화규소 분말, 탄소 분말 및 유기 바인더를 혼합하는 단계;
혼합물을 건조 및 분리하여 형성하는 단계;
마지막으로 실리콘 침투를 통해 반응 결합된 탄화규소를 얻습니다.
이 방법으로 생산된 반응 결합 탄화규소는 일반적으로 거친 탄화규소 결정립과 유리 규소 함량이 높습니다. 그러나 이 방법은 공정이 간단하고 비용도 저렴합니다. 현재,
반응 형성된 탄화규소
반응 형성된 탄화규소의 시작 블랭크에는 탄화물만 포함되어 있습니다. 다공성 탄소의 시작 블랭크를 규소 또는 규소 합금과 반응시켜 탄화 규소 복합 재료를 제조합니다. 이 프로세스는 Hucke에 의해 처음 발명되었습니다. Hucke 방법에도 단점이 있습니다. 준비 과정이 더 복잡합니다. 이 방법의 비용은 더 높습니다. 동시에, 열분해 중에 다량의 가스가 발생합니다. 이로 인해 중국이 쉽게 깨지게 됩니다. 따라서 이 방법은 대형 제품을 생산하기가 더 어렵습니다.
또한 석유코크스를 원료로 사용하여 모든 탄소슬래브를 제조한 후 탄화규소를 형성한다. 그러나 제조된 재료의 특성은 상대적으로 낮습니다. 강도는 일반적으로 400mpa보다 낮습니다. 얻어지는 탄화규소의 균일성은 좋지 않다. 석유 코크스의 가격이 저렴하기 때문에 이 방법의 비용은 상대적으로 낮습니다.
S요약
탄화규소 세라믹의 다른 제조 방법과 비교하여 반응 결합 방법은 독특한 장점을 가지고 있습니다. 현재 이 분야의 연구는 주로 소결 공정 연구와 제품의 구조 및 특성 특성화에 중점을 두고 있습니다. 그러나 블랭크 성형에 관한 연구는 상대적으로 적다. 이들 사이의 반응 메커니즘에 대해서는 많은 연구가 있지만, 합금 공정의 투과성 동역학, 반응 메커니즘 및 재료상의 조성에 대한 연구는 거의 없습니다. 실리콘 침투와 다른 재료를 결합하여 제어 가능한 특성과 구조를 가진 재료를 준비하는 연구는 거의 없습니다. 이러한 측면은 여전히 연구되어야 합니다.
게시 시간: 2018년 5월 15일