재결정화된 탄화규소(RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). 출발 원료는 탄화 규소입니다. 치밀화 보조제는 사용되지 않습니다. 최종 경화를 위해 녹색 콤팩트를 2200°C 이상으로 가열합니다. 생성된 물질의 다공성은 약 25%로 기계적 특성이 제한됩니다. 그러나 재료는 매우 순수할 수 있습니다. 이 과정은 매우 경제적입니다.
반응 보세 실리콘 카바이드(RBSIC). 시작 원료는 탄화규소와 탄소입니다. 그런 다음 SiC + C + Si -> SiC 반응을 통해 녹색 구성 요소에 1450°C 이상의 용융 실리콘이 침투됩니다. 미세구조에는 일반적으로 일정량의 과잉 실리콘이 있어 고온 특성과 내식성이 제한됩니다. 공정 중에 치수 변화가 거의 발생하지 않습니다. 그러나 최종 부품의 표면에는 실리콘 층이 존재하는 경우가 많습니다. ZPC RBSiC는 첨단 기술을 채택하여 내마모성 라이닝, 플레이트, 타일, 사이클론 라이닝, 블록, 불규칙 부품, 내마모성 및 내식성 FGD 노즐, 열교환기, 파이프, 튜브 등을 생산합니다.
질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSIC, NSIC). 출발 원료는 탄화 규소와 규소 분말입니다. 압분체는 SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 반응이 일어나는 질소 대기에서 소성됩니다. 최종 재료는 가공 중에 치수 변화가 거의 없습니다. 재료는 어느 정도의 다공성(일반적으로 약 20%)을 나타냅니다.
직접 소결 실리콘 카바이드(SSIC). 실리콘 카바이드는 출발 원료입니다. 치밀화 보조제는 붕소에 탄소를 더한 것이며 치밀화는 2200°C 이상에서 고체 상태 반응 공정에 의해 발생합니다. 결정립계에 유리 같은 2차 상이 없기 때문에 고온 특성과 내식성이 우수합니다.
액상 소결 실리콘 카바이드(LSSIC). 실리콘 카바이드는 출발 원료입니다. 치밀화 보조제는 산화 이트륨과 산화 알루미늄을 더한 것입니다. 치밀화는 액상 반응에 의해 2100°C 이상에서 발생하여 유리질의 두 번째 상이 생성됩니다. 일반적으로 기계적 성질은 SSIC보다 우수하지만 고온 성질과 내식성은 좋지 않습니다.
열간 압착 실리콘 카바이드(HPSIC). 탄화 규소 분말이 출발 원료로 사용됩니다. 치밀화 보조제는 일반적으로 붕소에 탄소를 더하거나 산화 이트륨에 산화 알루미늄을 더한 것입니다. 치밀화는 흑연 다이 캐비티 내부에 기계적 압력과 온도를 동시에 적용하여 발생합니다. 모양은 단순한 판입니다. 소량의 소결 보조제를 사용할 수 있습니다. 열간 압축 재료의 기계적 특성은 다른 공정을 비교하는 기준으로 사용됩니다. 전기적 특성은 치밀화 보조제의 변화에 따라 변경될 수 있습니다.
CVD 실리콘 카바이드(CVDSIC). 이 물질은 CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl 반응을 포함하는 화학 기상 증착(CVD) 공정에 의해 형성됩니다. 반응은 흑연 기판에 SiC가 증착된 H2 분위기에서 수행됩니다. 이 공정을 통해 매우 순도가 높은 물질이 생성됩니다. 그러나 간단한 접시만 만들 수 있습니다. 반응 시간이 느리기 때문에 프로세스 비용이 매우 많이 듭니다.
화학 증기 복합 실리콘 카바이드(CVCSiC). 이 공정은 흑연 상태에서 거의 그물 모양으로 가공되는 독점 흑연 전구체로 시작됩니다. 변환 공정에서는 흑연 부분을 현장 증기 고체 상태 반응에 적용하여 화학량론적으로 올바른 다결정 SiC를 생성합니다. 엄격하게 제어되는 이 프로세스를 통해 엄격한 공차 기능과 높은 순도를 갖춘 완전히 변환된 SiC 부품에서 복잡한 설계를 생산할 수 있습니다. 변환 프로세스는 일반 생산 시간을 단축하고 다른 방법에 비해 비용을 절감합니다.* 출처(설명된 부분 제외): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California
게시 시간: 2018년 6월 16일