재결정 실리콘 카바이드 (RXSIC, SOSIC, RSIC, R-SIC). 시작 원료는 실리콘 카바이드입니다. 밀도 보조 도구가 사용되지 않습니다. 녹색 소형은 최종 통합을 위해 2200ºC 이상으로 가열됩니다. 생성 된 물질은 약 25% 다공성을 가지며, 이는 기계적 특성을 제한한다; 그러나 재료는 매우 순수 할 수 있습니다. 프로세스는 매우 경제적입니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 (RBSIC). 시작 원료는 실리콘 카바이드 + 탄소입니다. 이어서 녹색 성분은 반응과 함께 1450ºC 이상의 용융 실리콘으로 침투합니다 : sic + c + si-> sic. 미세 구조는 일반적으로 어느 정도의 과량의 실리콘을 가지며, 이는 고온 특성과 부식 저항을 제한합니다. 프로세스 중에는 거의 차원 변화가 발생합니다. 그러나, 실리콘 층은 종종 최종 부분의 표면에 존재한다. ZPC RBSIC는 고급 기술에 채택되어 내마모 안감, 플레이트, 타일, 사이클론 라이닝, 블록, 불규칙 부품 및 마모 및 부식 저항 FGD 노즐, 열교환 기, 파이프, 튜브 등을 생산합니다.
질화물 결합 실리콘 카바이드 (NBSIC, NSIC). 시작 원료는 실리콘 카바이드 + 실리콘 분말입니다. 녹색 소형은 반응 SIC + 3SI + 2N2-> SIC + SI3N4가 발생하는 질소 분위기에서 발사됩니다. 최종 재료는 처리 중에 차원 변화가 거의 없습니다. 이 재료는 어느 정도의 다공성을 나타냅니다 (일반적으로 약 20%).
직접 소결 실리콘 카바이드 (SSIC). 실리콘 카바이드는 시작 원료입니다. 밀도 보조 장치는 붕소 + 탄소이며, 밀도는 2200ºC 이상의 고체 반응 과정에 의해 발생합니다. 곡물 경계에서 유리 2 상이 부족하기 때문에 hightemperature 특성과 부식 저항은 우수합니다.
액상 소결 실리콘 카바이드 (LSSIC). 실리콘 카바이드는 시작 원료입니다. 치밀화 보조제는 Yttrium 산화물 + 산화 알루미늄입니다. 밀도는 액체 상 반응에 의해 2100ºC 이상으로 발생하고 유리적인 2 상을 초래합니다. 기계적 특성은 일반적으로 SSIC보다 우수하지만 고온 특성과 부식성은 좋지 않습니다.
뜨거운 프레스 실리콘 카바이드 (HPSIC). 실리콘 카바이드 분말은 시작 원료로 사용됩니다. 밀도 화 보조기는 일반적으로 붕소 + 탄소 또는 이트륨 산화물 + 산화 알루미늄입니다. 밀도는 흑연 다이 캐비티 내부의 기계적 압력 및 온도를 동시에 적용함으로써 발생합니다. 모양은 단순한 판입니다. 적은 양의 소결 보조제를 사용할 수 있습니다. 뜨거운 프레스 재료의 기계적 특성은 다른 공정이 비교되는 기준으로 사용됩니다. 전기 특성은 밀도 보조 장치의 변화에 의해 변경 될 수 있습니다.
CVD 실리콘 카바이드 (CVDSIC). 이 물질은 반응을 포함하는 화학 기상 증착 (CVD) 공정에 의해 형성된다 : CH3SICL3-> SIC + 3HCL. 반응은 H2 대기 하에서 수행된다. 이 공정은 매우 높은 자료를 초래합니다. 그러나 간단한 판만 만들 수 있습니다. 반응 시간이 느리기 때문에 프로세스는 매우 비쌉니다.
화학 증기 복합 실리콘 카바이드 (CVCSIC). 이 과정은 흑연 상태에서 거의 NET 모양으로 가공되는 독점적 인 흑연 전구체로 시작합니다. 전환 공정은 흑연 부분을 in situ vapor 고체 반응에 적용하여 화학적으로 정리 적으로 올바른 SIC를 생성합니다. 이 밀접하게 제어 된이 프로세스를 사용하면 복잡한 설계를 완전히 변환 된 SIC 부품으로 제작할 수 있으며, 이는 타이트한 공차 기능과 고순도가 높습니다. 전환 프로세스는 일반 생산 시간을 단축시키고 다른 방법에 대한 비용을 줄입니다.* 출처 (언급 된 위치 제외) : Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
후 시간 : 2018 년 6 월 16 일