표면 세라믹화

표면 세라믹화 – 플라즈마 분사 및 자체 전파 고온 합성
플라즈마 분사는 음극과 양극 사이에 DC 아크를 생성합니다. 아크는 작동 가스를 고온 플라즈마로 이온화합니다. 플라즈마 불꽃은 분말을 녹여 액적을 형성하기 위해 형성됩니다. 고속 가스 흐름은 액적을 원자화한 다음 이를 기판으로 배출합니다. 표면은 코팅을 형성합니다. 플라즈마 스프레이의 장점은 스프레이 온도가 매우 높고, 중심 온도가 10,000K 이상에 도달할 수 있으며, 어떤 고융점 세라믹 코팅도 준비할 수 있고, 코팅의 밀도가 좋고 결합 강도가 높다는 것입니다. 단점은 분사 효율이 더 높다는 것입니다. 장비가 저렴하고 고가이기 때문에 일회성 투자 비용이 더 높습니다.

자기전파고온합성(SHS)은 반응물 간의 높은 화학반응열을 자기전도시켜 신물질을 합성하는 기술이다. 간단한 장비, 간단한 공정, 높은 생산 효율성, 낮은 에너지 소비 및 오염이 없다는 장점이 있습니다. 파이프 내벽 보호에 매우 적합한 표면공학 기술입니다. SHS가 준비한 세라믹 라이닝은 높은 접착 강도, 높은 경도 및 내식성을 가지며 파이프라인의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 석유 파이프라인에 사용되는 세라믹 라이너의 주성분은 Fe+Al2O3입니다. 공정은 강관에 산화철 분말과 알루미늄 분말을 균일하게 혼합한 후 원심분리기에서 고속으로 회전시킨 후 전기 스파크로 점화시켜 분말을 연소시키는 공정이다. 치환 반응은 Fe+Al2O3의 용융층을 형성하기 위해 발생합니다. 용융층은 원심력의 작용으로 층을 이루게 됩니다. Fe는 강관 내벽에 가깝고, Al2O3는 관벽에서 떨어져 세라믹 내부 라이너를 형성합니다.