현대식 연도 가스 정화 시스템의 핵심 구성 요소로서,탄화규소 FGD 노즐실리콘 카바이드 세라믹 노즐은 화력 발전 및 야금과 같은 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 혁신적인 구조 설계와 소재 혁신을 통해 이 노즐은 강한 부식 및 높은 마모 조건에서 기존 금속 노즐이 겪는 기술적 난제를 성공적으로 해결하여 탈황 효율을 크게 향상시켰습니다.
1. 재료의 물성은 성능의 기초를 형성합니다.
모스 경도탄화규소 세라믹탄화규소는 9.2의 경도를 가지며, 이는 다이아몬드 다음으로 높은 수치입니다. 또한, 파괴 인성은 알루미나 세라믹보다 3배나 높습니다. 이러한 공유 결합 결정 구조 덕분에 탄화규소는 탁월한 내마모성을 지니며, 석고 결정이 함유된 고속 슬러리(유속 최대 12m/s)의 충격에도 표면 마모율은 금속 노즐의 1/20에 불과합니다. pH 4~10의 산-염기 교대 환경에서 탄화규소의 내식률은 연간 0.01mm 미만으로, 316L 스테인리스강의 연간 0.5mm보다 훨씬 우수합니다.
이 소재의 열팽창 계수(4.0 × 10⁻⁶/℃)는 강철과 유사하며, 150℃의 온도 차이에서도 구조적 안정성을 유지할 수 있다. 반응 소결 공정으로 제조된 탄화규소 세라믹은 98% 이상의 밀도와 0.5% 미만의 기공률을 가지므로 매체 침투로 인한 구조적 손상을 효과적으로 방지한다.
2. 정밀 분무 메커니즘 및 유동장 제어
그만큼탄화규소 나선형 노즐이 구조는 슬러리의 회전 속도를 크게 증가시키고, 정밀한 배출구를 통해 석회석 슬러리를 작고 균일한 액적 형태로 분해합니다. 이러한 구조로 형성되는 속이 빈 원뿔형 분무 영역의 범위가 매우 넓어지며, 분무탑 내 액적 체류 시간은 2~3초로 기존 노즐보다 40% 더 길어집니다.
3. 시스템 매칭 및 엔지니어링 최적화
일반적인 분무탑에서는,탄화규소 FGD 노즐체스판 모양으로 배열된 분사 노즐은 분사 콘 직경의 1.2~1.5배 간격으로 배치되어 3~5겹의 중첩층을 형성합니다. 이러한 배열은 탈황탑의 단면적을 200% 이상 덮도록 하여 연도 가스와 슬러리 간의 충분한 접촉을 보장합니다. 공탑 유량 3~5 m/s에서 시스템 압력 손실은 800~1200 Pa 범위 내에서 제어됩니다.
실용 데이터에 따르면 탄화규소 노즐을 사용하는 탈황 시스템의 탈황 효율은 97.5% 이상으로 안정적으로 유지되며, 석고 부산물의 수분 함량은 10% 미만으로 감소합니다. 장비 유지보수 주기는 금속 노즐의 3개월에서 3년으로 연장되었고, 예비 부품 교체 비용은 70% 절감되었습니다.
이것의 적용FGD 노즐이는 광범위한 환경 보호 장비에서 정밀한 환경 보호 장비로의 도약을 의미합니다. 3D 프린팅 세라믹 기술의 성숙도에 따라 향후 유로 구조의 위상 최적화 설계가 실현될 수 있으며, 이를 통해 분무 효율을 15~20% 더 향상시키고 초저배출 기술을 새로운 발전 단계로 끌어올릴 수 있을 것입니다.
게시 시간: 2025년 3월 24일