최신 연도 가스 정제 시스템의 핵심 구성 요소로서실리콘 카바이드 FGD 노즐열 전력 및 야금과 같은 산업 분야에서 중요한 역할을합니다. 이 실리콘 카바이드 세라믹 노즐은 혁신적인 구조 설계 및 재료 혁신을 통해 강한 부식과 높은 마모 조건 하에서 전통적인 금속 노즐의 기술 병목 현상을 성공적으로 해결하여 탈황 효율을 크게 향상 시켰습니다.
1 lay 재료 특성은 성능의 기초를 마련합니다
Mohs의 경도실리콘 카바이드 세라믹다이아몬드에 이어 9.2에 도달하며 골절 인성은 알루미나 세라믹보다 3 배입니다. 이 공유 결정 구조는 우수한 마모 저항성을 갖는 재료를 부여하고, 석고 결정 (최대 12m/s까지의 유량)을 함유하는 고속 슬러리의 영향 하에서, 표면 마모 속도는 금속 노즐의 1/20에 불과합니다. pH 값이 4-10 인 산-염기 교대 환경에서, 실리콘 탄화물의 내식성 저항 속도는 0.01mm/년 미만이며, 이는 316L 스테인레스 스틸의 0.5mm/년보다 훨씬 우수하다.
재료의 열 팽창 계수 (4.0 × 10 ℃/℃)는 강철의 열 팽창 계수에 가깝고 150 ℃의 온도 차이 하에서 여전히 구조적 안정성을 유지할 수있다. 반응 소결 공정에 의해 제조 된 실리콘 카바이드 세라믹은 98% 이상의 밀도 및 0.5% 미만의 다공성을 가지며, 중간 침윤으로 인한 구조적 손상을 효과적으로 방지한다.
2 ization 정밀 분무 메커니즘 및 유동장 제어
그만큼실리콘 카바이드 나선 노즐슬러리의 소용돌이 속도를 크게 증가시키고 정확한 출구 조리개를 사용하면 석회암 슬러리를 작고 균일 한 액 적으로 분해합니다. 이 구조에 의해 형성된 중공 원추형 스프레이 필드 커버리지 속도는 매우 크며 타워의 액 적 거주 시간은 2-3 초로 연장되며 전통적인 노즐보다 40% 더 높습니다.
3 engineering 시스템 일치 및 엔지니어링 최적화
전형적인 스프레이 타워에서실리콘 카바이드 FGD 노즐체스 보드 방식으로 배열 된 것은 스프레이 원뿔 직경의 1.2-1.5 배의 간격으로 3-5 층의 오버레이를 형성합니다. 이 배열은 탈황 타워의 단면 적용 범위가 200%를 초과하여 연도 가스와 슬러리 사이의 충분한 접촉을 보장합니다. 빈 타워 유량이 3-5m/s로, 시스템 압력 손실은 800-1200 PA 범위 내에서 제어됩니다.
운영 데이터에 따르면 실리콘 탄화물 노즐을 사용한 FGD 시스템의 탈황 효율은 97.5%이상 안정적이며 석고 부산물의 수분 함량은 10%미만으로 감소합니다. 장비 유지 보수주기는 금속 노즐의 경우 3 개월에서 3 년으로 연장되었으며 예비 부품 교체 비용은 70%감소했습니다.
이것의 적용FGD 노즐광범위한 환경 보호 장비로의 도약을 표시합니다. 3D 프린팅 세라믹 기술의 성숙함으로, 유량 채널 구조의 토폴로지 최적화 설계는 미래에 실현 될 수 있으며, 이는 분무 효율을 15-20% 더 향상시키고 초저 방출 기술을 촉진하여 새로운 개발 단계에 진출 할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 24 일