실리콘 카바이드 세라믹 성형 공정 비교 : 소결 공정 및 장점 및 단점

실리콘 카바이드 세라믹성형 공정 비교 : 소결 과정 및 장점 및 단점

실리콘 카바이드 세라믹의 생산에서, 형성은 전체 과정에서 하나의 링크 일뿐입니다. 소결은 세라믹의 최종 성능과 성능에 직접적인 영향을 미치는 핵심 프로세스입니다. 실리콘 카바이드 세라믹을 소결하는 방법에는 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 실리콘 카바이드 세라믹의 소결 과정을 탐색하고 다양한 방법을 비교할 것입니다.

1. 반응 소결 :
반응 소결은 실리콘 카바이드 세라믹에 인기있는 제조 기술입니다. 이것은 비교적 간단하고 비용 효율적인 순간 크기의 프로세스입니다. 소결은 1450 ~ 1600 ° C의 낮은 온도와 짧은 시간에서 규산 반응에 의해 달성된다. 이 방법은 큰 크기와 복잡한 모양의 일부를 생성 할 수 있습니다. 그러나 그것은 또한 단점이 있습니다. 실리콘 화 반응은 불가피하게 실리콘 카바이드에서 8% ~ 12% 유리 실리콘을 유발하여 고온 기계적 특성, 부식성 및 산화 저항성을 감소시킨다. 사용 온도는 1350 ° C 미만으로 제한됩니다.

2. 뜨거운 압박 소결 :
뜨거운 압박 소결은 실리콘 탄화물 세라믹을 소결하는 또 다른 일반적인 방법입니다. 이 방법에서, 건조 실리콘 카바이드 분말은 곰팡이로 채워지고 일축 방향으로 압력을 가열하면서 가열된다. 이 동시 가열 및 압력은 입자 확산, 흐름 및 질량 전달을 촉진하여 미세 입자, 높은 상대 밀도 및 우수한 기계적 특성을 갖는 실리콘 카바이드 세라믹을 초래합니다. 그러나 뜨거운 압박 소결에는 단점이 있습니다. 이 공정은 더 복잡하고 고품질 금형 재료와 장비가 필요합니다. 생산 효율이 낮고 비용이 높습니다. 또한이 방법은 비교적 간단한 모양의 제품에만 적합합니다.

3. 뜨거운 등방성 프레스 소결 :
뜨거운 등방성 프레스 (HIP) 소결은 고온과 등방성 균형 잡힌 고압 가스의 결합 된 작용을 포함하는 기술입니다. 실리콘 탄화물 세라믹 분말, 녹색 몸체 또는 사전 싱글 바디의 소결 및 밀도에 사용됩니다. 고관절 소결은 실리콘 카바이드 세라믹의 성능을 향상시킬 수 있지만 복잡한 공정과 높은 비용으로 인해 대량 생산에 널리 사용되지는 않습니다.

4. 압력이없는 소결 :
가압 소결은 고온 성능이 뛰어나고 간단한 소결 공정 및 실리콘 탄화물 세라믹의 저렴한 비용을 가진 방법입니다. 또한 여러 형성 방법을 허용하여 복잡한 모양과 두꺼운 부분에 적합합니다. 이 방법은 실리콘 세라믹의 대규모 산업 생산에 매우 적합합니다.

요약하면, 소결 과정은 SIC 도자기 생산에 중요한 단계입니다. 소결 방법의 선택은 세라믹의 원하는 특성, 모양의 복잡성, 생산 비용 및 효율성과 같은 요인에 따라 다릅니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 소결 과정을 결정하기 위해 이러한 요소를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.