SIC - 실리콘 카바이드

실리콘 카바이드는 1893 년에 분쇄 휠과 자동차 브레이크를위한 산업 연마제로 발견되었습니다. 20 세기 중반에 SIC 웨이퍼 사용은 LED 기술에 포함되도록 성장했습니다. 그 이후로, 그것은 유리한 물리적 특성으로 인해 수많은 반도체 응용 분야로 확장되었습니다. 이러한 특성은 반도체 산업 내외에서 광범위한 용도로 분명합니다. 무어의 법칙이 제한에 도달하는 것으로 보이면서 반도체 산업의 많은 회사들이 미래의 반도체 재료로 실리콘 카바이드를 찾고 있습니다. SIC는 SIC의 여러 폴리 유형을 사용하여 생산 될 수 있지만, 반도체 산업 내에서 대부분의 기판은 4H-sic이며, SIC 시장이 성장함에 따라 6 시간은 덜 일반적입니다. 4H- 및 6H- 실리콘 카바이드를 참조 할 때, H는 결정 격자의 구조를 나타낸다. 숫자는 결정 구조 내의 원자의 스택 시퀀스를 나타내며, 이는 아래 SVM 기능 차트에 설명되어 있습니다. 실리콘 카바이드 경도의 장점보다 전통적인 실리콘 기질에 대한 실리콘을 사용하는 데 수많은 이점이 있습니다. 이 재료의 주요 장점 중 하나는 경도입니다. 이는 재료에 고속, 고온 및/또는 고전압 응용의 수많은 장점을 제공합니다. 실리콘 카바이드 웨이퍼의 열전도율이 높기 때문에 열 전도도는 한 지점에서 다른 우물로 전달 될 수 있습니다. 이것은 SIC 웨이퍼로 전환하는 일반적인 목표 중 하나 인 전기 전도성과 궁극적으로 소형화를 향상시킵니다. 열적 기능 SIC 기판은 또한 열 팽창에 대한 계수가 낮다. 열 팽창은 재료가 가열되거나 냉각 될 때 재료가 팽창하거나 수축하는 양과 방향입니다. 가장 일반적인 설명은 얼음이지만, 대부분의 금속과 반대되는 동작이지만, 차가워지면서 팽창하고 가열 될 때 축소됩니다. 실리콘 카바이드의 열 팽창에 대한 낮은 계수는 가열되거나 냉각 될 때 크기 나 모양이 크게 변하지 않기 때문에 작은 장치에 맞추고 더 많은 트랜지스터를 단일 칩에 포장하는 데 적합합니다. 이 기판의 또 다른 주요 장점은 열 충격에 대한 높은 저항성입니다. 이것은 그들이 깨지거나 균열하지 않고 온도를 빠르게 변화시키는 능력이 있음을 의미합니다. 이것은 전통적인 벌크 실리콘과 비교하여 실리콘 카바이드의 수명과 성능을 향상시키는 또 다른 강인성 특성이므로 장치를 제조 할 때 분명한 이점을 만듭니다. 열 능력 외에도, 그것은 매우 내구성있는 기질이며 최대 800 ° C의 온도에서 산, 알칼리 또는 용융 염과 반응하지 않습니다. 이는 이러한 기판이 응용 분야에서 다양성을 제공하고 많은 응용 분야에서 대량 실리콘을 수행하는 능력을 더욱 지원합니다. 고온에서의 강도는 또한 1600 ° C 이상의 온도에서 안전하게 작동 할 수 있습니다. 이것은 거의 모든 고온 적용에 적합한 기판이된다.