탄화규소는 반응 결합형과 소결형의 두 가지 형태로 제공됩니다. 이 두 가지 프로세스에 대한 자세한 내용은 다음 주소로 이메일을 보내주십시오.[이메일 보호됨]
두 재료 모두 매우 단단하고 열전도율이 높습니다. 이로 인해 경도와 전도성이 증가하여 씰과 베어링 성능이 향상되는 베어링 및 회전 씰 응용 분야에 탄화규소가 사용됩니다.
반응 결합 탄화규소(RBSC)는 고온에서 우수한 특성을 가지며 내화 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
탄화규소 재료는 우수한 침식성과 내마모성을 나타내며, 이러한 특성은 스프레이 노즐, 쇼트 블래스트 노즐, 사이클론 부품과 같은 다양한 응용 분야에서 활용될 수 있습니다.
실리콘 카바이드 세라믹의 주요 이점 및 특성:
엘 높은 열전도율
l 낮은 열팽창 계수
l 뛰어난 열충격 저항
l 극도의 경도
l 반도체
l 다이아몬드보다 큰 굴절률
실리콘 카바이드 세라믹에 대한 자세한 내용은 다음 주소로 이메일을 보내주십시오.[이메일 보호됨]
실리콘 카바이드 생산
탄화규소는 실리카의 탄소 환원을 통해 생성된 분말 또는 입자에서 추출됩니다. 이는 미세한 분말 또는 큰 결합 덩어리로 생산된 후 분쇄됩니다. 정제(실리카 제거)를 위해 불산으로 세척합니다.
상업용 제품을 제작하는 방법에는 크게 세 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 탄화규소 분말을 유리나 금속과 같은 다른 재료와 혼합한 다음 이를 처리하여 두 번째 상이 결합되도록 하는 것입니다.
또 다른 방법은 분말을 탄소나 실리콘 금속 분말과 혼합한 후 반응 결합시키는 것입니다.
마지막으로 탄화규소 분말은 탄화붕소 또는 기타 소결 보조제를 첨가하여 치밀화하고 소결하여 매우 단단한 세라믹을 형성할 수 있습니다. 각 방법은 서로 다른 응용 분야에 적합하다는 점에 유의해야 합니다.
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게시 시간: 2018년 7월 16일