실리콘 카바이드 (SIC)는 탄소 및 실리콘으로 형성된 공유 화합물이며 높은 내마모성, 열 충격 저항, 강한 차단 저항성 및 높은 열전도율을 포함한 우수한 특성으로 알려져 있습니다. 이러한 특성은 실리콘 카바이드를 항공 우주, 기계 제조, 석유 화학, 금속 제련 및 전자 제품을 포함한 여러 산업의 다양한 응용 분야에서 이상적인 재료로 만듭니다. 내마비 부품 및 고온 구조 부품의 생산에 특히 적합합니다. 반응 싱글 싱글 실리콘 카바이드 세라믹의 개발은이 다재다능한 물질의 산업 응용 분야를 발전시키는 데 중요한 역할을 해왔다.
전통적인 생산 방법반응 사인형 실리콘 카바이드 세라믹소량의 탄소 분말과 결합 된 실리콘 카바이드 분말을 사용하는 것입니다. 혼합물은 고온 실리콘 화 반응을 겪고 조밀 한 세라믹 물질을 형성한다. 그러나이 전통적인 기술은 단점이 없습니다. 소결 공정은 긴 기간, 고온 및 고 에너지 소비로 특징 지어져 생산 비용이 높아집니다. 실리콘 카바이드 세라믹 모양과 형태에 대한 산업 요구 사항이 점점 복잡해지면서 전통적인 방법의 한계가 점점 더 명백 해지고 있습니다.
최근 몇 년 동안, 실리콘 카바이드 나노 파더의 도입은 실리콘 카바이드 세라믹의 기계적 특성을 개선하기위한 유망한 솔루션이되었다. 나노 파를 사용하면 소결 밀도가 높고 굽힘 강도가 높은 세라믹을 생성 할 수 있습니다. 그러나, 실리콘 카바이드 나노 파더의 비용은 상대적으로 높으며 종종 톤당 10,000 위안을 초과하여 광범위한 채택과 대규모 생산에 큰 장애물을 일으킨다. 이 경제적 과제는 실리콘 카바이드 세라믹의 생산을보다 실행 가능하고 비용 효율적으로 만들기 위해 대체 원료와 방법을 탐색해야합니다.
또한 복잡한 모양과 더 큰 부품을 생산하는 능력은 실리콘 탄화물 세라믹 응용 분야를위한 새로운 길을 열어줍니다. 복잡한 설계 및 고성능 재료가 필요한 산업은이 혁신적인 준비 방법의 이점을 얻을 수 있습니다. 고품질 실리콘 카바이드 세라믹의 설계 유연성 및 대량 생산 잠재력은 재료 성능이 중요한 항공 우주 및 전자 제품과 같은 영역에서 큰 발전을 초래할 수 있습니다.
후 시간 : Nov-09-2024