탄화규소(SiC)는 탄소와 규소의 공유 결합 화합물로, 높은 내마모성, 내열충격성, 내식성 및 열전도율을 비롯한 우수한 특성을 지닌 것으로 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 탄화규소는 항공우주, 기계 제조, 석유화학, 금속 제련 및 전자 산업을 비롯한 다양한 산업 분야에서 이상적인 소재로 활용됩니다. 특히 내마모성 부품 및 고온 구조 부품 생산에 적합합니다. 반응 소결 탄화규소 세라믹의 개발은 이러한 다재다능한 소재의 산업적 응용을 확대하는 데 중요한 역할을 해왔습니다.
전통적인 생산 방식반응소결 탄화규소 세라믹이 방법은 탄화규소 분말에 소량의 탄소 분말을 혼합하여 고온에서 소결 반응을 시켜 고밀도 세라믹 소재를 만드는 것입니다. 그러나 이 전통적인 공정에는 몇 가지 단점이 있습니다. 소결 공정은 장시간, 고온, 고에너지 소비를 특징으로 하며, 이로 인해 생산 비용이 높습니다. 탄화규소 세라믹의 형상과 형태에 대한 산업적 요구가 점점 더 복잡해짐에 따라 전통적인 방법의 한계가 더욱 두드러지고 있습니다.
최근 실리콘 카바이드 나노분말의 도입은 실리콘 카바이드 세라믹의 기계적 특성을 향상시키는 유망한 해결책으로 주목받고 있습니다. 나노분말을 사용하면 소결 밀도와 굽힘 강도가 높은 세라믹을 생산할 수 있습니다. 그러나 실리콘 카바이드 나노분말의 가격은 톤당 1만 위안을 넘는 경우가 많아 상대적으로 높으며, 이는 광범위한 적용과 대규모 생산에 큰 걸림돌이 되고 있습니다. 이러한 경제적 문제를 해결하기 위해서는 실리콘 카바이드 세라믹 생산의 경제성과 효율성을 높이기 위한 대체 원료 및 제조 방법의 개발이 필요합니다.
또한, 복잡한 형상과 대형 부품을 생산할 수 있는 능력은 탄화규소 세라믹의 응용 분야에 새로운 가능성을 열어줍니다. 복잡한 설계와 고성능 소재를 요구하는 산업 분야는 이러한 혁신적인 제조 방법을 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 고품질 탄화규소 세라믹의 설계 유연성과 대량 생산 잠재력은 소재 성능이 매우 중요한 항공우주 및 전자 산업과 같은 분야에서 획기적인 발전을 이끌어낼 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 9일