1. 부식 저항
FGD 노즐황 산화물, 염화물 및 기타 공격적인 화학 물질을 함유 한 고 부식성 환경에서 작동합니다. 실리콘 카바이드 (SIC) 세라믹은 pH 1-14 용액에서 0.1% 미만의 질량 손실 (ASTM C863 테스트)에서 탁월한 내식성을 보여줍니다. 스테인레스 스틸 (Pren 18-25) 및 니켈 합금 (Pren 30-40)과 비교하여, SIC는 고온에서 농축 된 산에서도 구조적 무결성을 유지합니다.
2. 고온 안정성
습식 연도 가스 탈황 시스템의 작동 온도는 일반적으로 스파이크가 120 ° C를 초과하는 60-80 ° C의 범위입니다. SIC 세라믹은 1400 ° C에서 실온 강도의 85%를 유지하여 알루미나 세라믹 (1000 ° C로 50% 강도를 잃음)과 열 저항 강을 능가합니다. 열 전도도 (120 w/m · k)는 효율적인 열 소산을 가능하게하여 열 응력 축적을 방지합니다.
3. 내마모성
Vickers 경도는 28 GPA의 경도와 4.6 MPa · M¹/²의 골절 강인성으로 플라이 애쉬 입자에 대한 우수한 침식 저항성을 나타냅니다 (Mohs 5-7). 현장 테스트에 따르면 SIC 노즐은 20,000 서비스 시간 후에 <5% 마모를 유지하며, 알루미나 노즐의 30-40% 마모 및 8,000 시간 이내에 중합체 코팅 금속의 완전한 실패와 비교할 수 있습니다.
4. 흐름 특성
반응-결합 SIC의 비 습한 표면 (접촉각> 100 °)은 CV 값 <5%로 정확한 슬러리 분산을 가능하게합니다. 매우 매끄러운 표면 (RA 0.2-0.4μm)은 금속 노즐에 비해 압력 감소를 15-20% 감소시키는 동시에 장기 작동에 비해 안정적인 방전 계수 (± 1%)를 유지합니다.
5. 유지 보수 단순성
SIC의 화학적 불활성은 다음을 포함한 공격적인 청소 방법을 허용합니다.
- 고압 워터 제트 (최대 250 바)
- 알칼리성 용액으로 초음파 청소
- 150 ° C에서의 증기 멸균
폴리머 라이닝 또는 코팅 된 금속 노즐에서 흔한 표면 분해의 위험이 없습니다.
6. 수명주기 경제학
SIC 노즐의 초기 비용은 표준 316L 스테인레스 스틸보다 2-3 × 높지만 8-10 년 서비스 수명 (금속의 경우 2-3 년)은 교체 빈도를 70%감소시킵니다. 총 소유 비용은 10 년 동안 40-60% 절약을 보여 주며, 현장 수리의 경우 다운 타임이 0입니다.
7. 환경 적 호환성
SIC는 극한 조건에서 비교할 수없는 성능을 보여줍니다.
- 솔트 스프레이 저항성 : 5000hr ASTM B117 후 0% 질량 변화
- 산 듀 포인트 작동 : 160 ° C H2SO4 증기를 견딜 수 있습니다
- 열 충격 저항 : 1000 ° C → 25 ° C 담금 사이클에서 살아남습니다
8. 스케일 방지 특성
SIC의 공유 원자 구조는 금속 대안보다 80% 낮은 스케일링 속도를 갖는 비 반응성 표면을 생성합니다. 결정 학적 연구에 따르면 방해석 및 석고 퇴적물은 SIC에서 약한 결합 (부착 <1 MPa) 대 금속에서> 5 MPa를 형성하여 기계적 제거가 더 쉬워집니다.
기술적 인 결론
실리콘 카바이드 세라믹은 포괄적 인 성능 평가를 통해 FGD 노즐에 대한 최적의 재료 선택으로 나타납니다.
- 금속 대안보다 10 × 더 긴 서비스 수명
- 계획되지 않은 유지 보수의 92% 감소
- 일관된 스프레이 패턴을 통한 SO2 제거 효율의 35% 개선
- EPA 40 CFR Part 63 배출 표준에 대한 완전한 준수
액체상 소결 및 CVD 코팅과 같은 발전 제조 기술을 통해 차세대 SIC 노즐은 이전에 도자기에서 달성 할 수없는 서브 미크론 표면 마감과 복잡한 형상을 달성하고 있습니다. 이 기술 진화는 실리콘 카바이드를 차세대 연도 가스 세정 시스템에서 선택한 재료로 위치시킵니다.
후 시간 : 3 월 20 일