일반적인설명에 대한 설명반응결합 된 SIC
반응 결합 SIC는 기계적 특성 및 산화 저항을 갖는다. 비용은 상대적으로 낮습니다. 현재 사회에서는 다양한 산업에서 점점 더 많은 관심을 끌었습니다.
SIC는 매우 강한 공유 결합입니다. 소결에서는 확산 속도가 매우 낮습니다. 동시에, 입자의 표면은 종종 확산 장벽의 역할을하는 다소 얇은 산화 층을 덮는다. 순수한 SIC는 소결 첨가제 없이는 거의 소결되지 않으며 소형화되지 않습니다. 핫 프레스 프로세스가 사용 되더라도 적절한 첨가제도 선택해야합니다. 매우 높은 온도에서만 이론 밀도에 가까운 엔지니어링 밀도에 적합한 재료를 얻을 수있는 재료를 얻을 수 있으며, 이는 1950 ℃에서 2200 ℃의 범위에 있어야합니다. 동시에 모양과 크기는 제한됩니다. SIC 복합재는 증기 증착에 의해 얻어 질 수 있지만, 저밀도 또는 얇은 층 재료를 제조하는 것으로 제한된다. 조용한 시간으로 인해 생산 비용이 증가 할 것입니다.
반응 결합 SIC는 1950 년대에 Popper에 의해 발명되었다. 기본 원칙은 다음과 같습니다.
모세관 력의 작용하에, 반응성 활성을 갖는 액체 실리콘 또는 실리콘 합금은 반응에서 탄소를 함유하는 다공성 세라믹에 침투했다. 새로 형성된 실리콘 카바이드는 현장에서 원래의 실리콘 카바이드 입자에 결합되고, 충전제의 잔류 기공은 함침 제로 채워져 밀도 화 과정을 완료한다.
실리콘 카바이드 세라믹의 다른 과정과 비교할 때 소결 과정은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
낮은 가공 온도, 단기 처리 시간, 특수 또는 고가의 장비가 필요 없음;
수축 또는 크기 변화가없는 반응 결합 부품;
다각화 된 성형 방법 (압출, 주입, 프레스 및 붓기)。
형성을위한 더 많은 방법이 있습니다. 소결 중에는 가압없이 큰 크기와 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다. 실리콘 카바이드의 반응 결합 기술은 반세기 동안 연구되었습니다. 이 기술은 독특한 장점으로 인해 다양한 산업의 초점 중 하나가되었습니다.
후 시간 : 04-2018