일반적인에 대한 설명반응보세 SiC
반응 결합형 SiC는 기계적 특성과 내산화성을 갖추고 있습니다. 비용은 상대적으로 낮습니다. 현대 사회에서는 다양한 산업 분야에서 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다.
SiC는 매우 강한 공유 결합입니다. 소결에서는 확산율이 매우 낮습니다. 동시에 입자 표면은 종종 확산 장벽 역할을 하는 다소 얇은 산화물 층을 덮습니다. 순수 SiC는 소결 첨가제 없이는 소결되기 어렵고 컴팩트합니다. 열간압착 공정을 사용하더라도 적절한 첨가제를 선택해야 합니다. 매우 높은 온도에서만 이론적 밀도에 가까운 공학적 밀도에 적합한 재료를 얻을 수 있으며, 이는 1950℃ ~ 2200℃ 범위에 있어야 합니다. 동시에 그 모양과 크기는 제한됩니다. SIC 복합재는 기상 증착을 통해 얻을 수 있지만 밀도가 낮거나 얇은 재료를 준비하는 데에는 한계가 있습니다. 조용한 시간이 길어서 생산 비용이 증가합니다.
반응 결합 SiC는 1950년대 Popper에 의해 발명되었습니다. 기본 원칙은 다음과 같습니다.
모세관력의 작용으로 반응 활성을 갖는 액체 실리콘 또는 실리콘 합금이 탄소를 함유한 다공성 세라믹에 침투하여 반응에서 탄소 실리콘을 형성했습니다. 새로 형성된 탄화규소는 원래의 탄화규소 입자와 현장에서 결합되고, 필러에 남아 있는 기공은 함침제로 채워져 치밀화 과정이 완성됩니다.
탄화규소 세라믹의 다른 공정과 비교하여 소결 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
낮은 처리 온도, 짧은 처리 시간, 특수하거나 값비싼 장비가 필요하지 않습니다.
반응 수축이나 크기 변화 없이 접착된 부품;
다양한 성형방법(압출,사출,프레스,푸어링)。
더 많은 성형 방법이 있습니다. 소결시 가압 없이 대형, 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다. 탄화규소의 반응 결합 기술은 반세기 동안 연구되어 왔습니다. 이 기술은 고유한 장점으로 인해 다양한 산업 분야의 초점 중 하나가 되었습니다.
게시 시간: 2018년 5월 4일