애플리케이션
실리콘 카바이드 세라믹여러 부문에서 산업용 가마 운영에서 중요한 역할을 수행합니다. 주요 응용 분야는 실리콘 카바이드 버너 노즐이며, 극한 열 환경에서의 구조적 안정성으로 인해 야금 가공, 유리 제조 및 세라믹 발사를위한 고온 연소 시스템에 널리 사용됩니다. 또 다른 주요 용도는 실리콘 카바이드 롤러로, 특히 고급 세라믹, 전자 구성 요소 및 정밀 유리의 소결에서 연속 가마의지지 및 전달 구성 요소 역할을합니다. 또한, SIC 세라믹은 가마 용광로의 빔, 레일 및 세터와 같은 구조적 구성 요소로 사용되며, 여기서 공격적인 대기 및 기계적 스트레스에 장기간 노출됩니다. 폐 열 회수 시스템을위한 열교환 기 단위로의 통합은 가마 관련 열 관리에 대한 다양한 기능을 강조합니다. 이러한 응용 분야는 산업 난방 기술 내에서 다양한 운영 요구에 대한 실리콘 카바이드의 적응성을 강조합니다.
주요 산업용 가마 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
기술적 이점
1. 뛰어난 열 안정성
-용융점 : 2,730 ° C (초고중 환경 지속)
- 공기 중 최대 1,600 ° C의 산화 저항 (산화 대기의 분해 방지)
2. 우수한 열 전도성
-150 W/(M · K) 실온에서 열 전도도 (빠른 열 전달 및 균일 온도 분포 가능)
- 전통적인 내화성 재료에 비해 에너지 소비를 20-30% 줄입니다.
3. 타의 추종을 불허하는 열 충격 저항
- 500 ° C/Sec를 초과하는 빠른 온도 변동 (주기적 가열/냉각 공정에 이상적).
- 열 사이클링 하에서 구조적 무결성을 유지합니다 (균열 및 변형을 방지).
4. 고온에서의 높은 기계적 강도
-1,400 ° C에서 실내 온도 강도의 90%를 유지합니다 (하중을 쌓는 가마 구성 요소에 중요).
-9.5의 MOHS 경도 (가마 환경의 연마 재료로 인해 저항 마모).
| 재산 | 실리콘 카바이드 (sic) | 알루미나 (Allool) | 내화 금속 (예 : NI 기반 합금) | 전통적인 내화물 (예 : Firebrick) |
| 맥스. 온도 | 최대 1600 ° C+ | 1500 ° C | 1200 ° C (위의 소프트) | 1400–1600 ° C (다양) |
| 열전도율 | 높음 (120–200 w/m · k) | 낮음 (~ 30 w/m · k) | 보통 (~ 15–50 w/m · k) | 매우 낮습니다 (<2 w/m · k) |
| 열 충격 저항 | 훌륭한 | 가난한 것입니다 | 보통 (연성이 도움이됩니다) | 가난한 (빠른 ΔT의 균열) |
| 기계적 강도 | 고온에서 강도를 유지합니다 | 1200 ° C 이상의 저하 | 고온에서 약해집니다 | 낮은 (부서지기, 다공성) |
| 부식 저항 | 산, 알칼리, 용융 금속/슬래그에 저항합니다 | 보통 (강산/염기에 의해 공격) | 높은 온도에서 산화/설페이션이 발생하기 쉽습니다 | 부식성 대기에서 분해됩니다 |
| 수명 | 긴 (마모/산화 방지) | 보통 (열 사이클링의 균열) | 짧은 (산화/크리프) | 짧은 (스폴링, 침식) |
| 에너지 효율 | 높은 (빠른 열전달) | 낮은 (열전도성 불량) | 보통 (전도성이지만 산화) | 매우 낮은 (단열성) |
산업 사례
주요 야금 처리 기업은 SIC (Silicon Carbide) 도자기를 고온 가마 시스템에 통합 한 후 크게 운영되는 개선을 달성했습니다. 기존의 알루미나 구성 요소를 대체함으로써실리콘 카바이드 버너 노즐, 기업은 다음과 같이보고했다.
1500 ° C+ 환경에서 구성 요소 저하 감소로 인한 연간 유지 보수 비용이 40% 더 낮습니다.
SIC의 열 충격에 대한 저항과 녹은 슬래그의 부식에 의해 생산 상향 시간의 20% 증가.
✅ ISO 50001 에너지 관리 표준과 정렬하여 SIC의 높은 열전도율을 활용하여 연료 효율을 15-20%최적화합니다.
시간 후 : 3 월 21-2025