Использование keramики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC는 своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетаут лучшие 재료, вклучая керамику с высокими를 예측합니다. эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имекусув высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной technологии с новыми керамическими 재료 для создания запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, remontа 및 замены.
Керамика с высокими эксплуатационными харакterистиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывававававаùй промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирууших клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов 및 других применениях.
ZPC의 제품에 대한 자세한 내용은 카비다 크림의 트리 비디오를 참조하세요. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следушего за ним.
- SSiC(스페첸니니야 카르비드 кремния)
- RBSiC(Reakционно-связанный 카르비드 크렘니야)
- 카르비드 크렘니야, связанный 니트리돔(NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызываявих эрозив
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаче всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC의 используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. TAKAYA PRODUCTS, выполненная из keramiки, подходит для различных видов применения в пичевой промышленности, нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздествив эрозии.
Качественная, сертифицированная 및 протестированная керамика, обеспечивавеная исклучительнуу производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставЂками ерамики относительно качества MATериалов, способов производства, 건축 세부 사항 및 검사. ZPC 프로텍터의 비디오와 동일한 코드의 비디오가 있습니다. Каждая таталь тчательно проверяется на наличие trечин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработаная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации 및 была готова к установке на промплочадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по лубым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими ZPC의 정확한 설명.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
카비드 크림
Для производства изделий из кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как 재료 для подшипников 및 уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости 및 высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства 재료 카비드 кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следушей tableаблице.
문자 그대로의 재료 | 카비드 크림 | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный grafit СГ-Т |
| 면적, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14.8 | 2,6 |
| 소스타프 | 92% 카르비다 크렘니야 | 99% 카르비다 크렘니야 | 카르비드 볼프라마 | 50% 카르비다 크렘니야 |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| 모듈러 우프로고스티, 그파 | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| 트베르도스티 | 87…92HRC | 90…95HRC | 90시간 | 50…70HRC |
| Тречиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| 온도 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| 코펠. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостьу и теплопроводностьв. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность сучественно снижает градиеnt температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэфициентом termического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности 및 низкого коэфициента термического расширения определяет высокуу термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работавести на воздухе при температурах около 1400°С. bolьшое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используутся изделия из карбида кремния, в частности, при высоких 임시 직원.
블라고다르야 своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный 자료 с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости 및 теплопроводности.
설명의 예:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используутся для perекачки нефтепродуктов, сжиженного 가자. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, parы trения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы paraми трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Carbid кремния также используется для изготовления сопел 및 forсунок для подачи gaзов в зону плавления стекла и 금속, 특수 금속.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывавававашей промышленности 및 нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностьу непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работаут на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 메시지;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет 플래티넘과 그래픽;
· В индукционных печах по плавленив сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работавот третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
스레다 | 농도, % | 온도, 또는 С | 오늘, 24시간 | 코로시아, mm/년 | 통합된 코르로지 |
| 솔랴나 키슬로타 | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| 사진 촬영지 | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| 세르나야 키슬로타 | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| 세르나야 키슬로타 | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| 아조트나 키슬로타 | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| 에드키 나트르 | pH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| 에드키 나트르 | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| 에드키 나트르 | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость 카비다 кремния
스레다 | 농도, % | 온도, 또는 С | 코로시아, mm/년 |
| 세르나야 키슬로타 | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| 에드키 나트르 | 30 | 100 | 0.06 |
| 사진 촬영지 | 85 | 300±10 | 0.28 |
| 아조트나 키슬로타 | 60 | 20±1 | 0.06 |
| 가드로키시 칼리야 | 45 | 100 | 0.12 |
| 솔랴나 키슬로타 | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
게시 시간: 2019년 1월 9일