석회암 습식 탈황 시스템의 실리콘 카바이드 FGD 노즐
연도 가스 탈황 (FGD) 흡수제 노즐
습식 석회암 슬러리와 같은 알칼리 시약을 사용하는 배기 가스에서 일반적으로 SOX로 불리는 황 산화물의 제거.
화석 연료가 연소 공정에서 사용하여 보일러, 용광로 또는 기타 장비를 사용하는 경우 배기 가스의 일부로 SO2 또는 SO3를 방출 할 가능성이 있습니다. 이 황 산화물은 다른 원소와 쉽게 반응하여 황산과 같은 유해한 화합물을 형성하고 인간 건강과 환경에 부정적인 영향을 줄 가능성이 있습니다. 이러한 잠재적 효과로 인해, 연도 가스 에서이 화합물의 제어는 석탄 발사 발전소 및 기타 산업 응용 분야의 필수 부분입니다.
침식, 플러그 및 축적 문제로 인해 이러한 배출을 제어하기위한 가장 신뢰할 수있는 시스템 중 하나는 석회암, 수화 된 석회, 해수 또는 기타 알칼리성 솔루션을 사용하여 개방형 습식 연도 가스 탈황 (FGD) 공정입니다. 스프레이 노즐은 이러한 슬러리를 흡수 타워에 효과적이고 안정적으로 분배 할 수 있습니다. 적절한 크기의 액 적의 균일 한 패턴을 생성함으로써, 이들 노즐은 적절한 흡수에 필요한 표면적을 효과적으로 생성하면서 스크러빙 용액의 연도 가스로의 충돌을 최소화 할 수 있습니다.
FGD 흡수기 노즐 선택 :
고려해야 할 중요한 요소 :
미디어 밀도 및 점도를 문지릅니다
필요한 액적 크기
올바른 액적 크기는 적절한 흡수 속도를 보장하는 데 필수적입니다.
노즐 재료
연도 가스가 종종 부식성이고 스크러빙 유체가 종종 고체 함량이 높은 슬러리와 연마 특성이 있기 때문에 적절한 부식과 내마모성 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
노즐 막힘 저항
스크러빙 유체는 종종 고체 함량이 높은 슬러리이므로 막힘 저항과 관련하여 노즐을 선택하는 것이 중요합니다.
노즐 스프레이 패턴 및 배치
우회가없고 충분한 거주 시간이있는 가스 스트림의 적절한 흡수를 보장하려면 중요합니다.
노즐 연결 크기와 유형
필수 스크럽 유량 유량
노즐을 가로 질러 사용 가능한 압력 강하 (∆P)
∆P = 노즐 흡입구에서의 공급 압력 - 노즐 외부의 공정 압력
숙련 된 엔지니어는 디자인 세부 정보로 필요한 노즐을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
일반적인 FGD 흡수제 노즐 사용 및 산업 :
석탄 및 기타 화석 연료 발전소
석유 정유소
시립 폐기물 소각로
시멘트 가마
금속 제련소
SIC 자료 데이터 시트
SNBSC 및 RBSC 노즐 :
실리콘 질화물 결합 실리콘 카바이드 (SNBSC) :
침식과 부식에 대한 저항성이 뛰어난 세라믹 재료. 파열의 낮은 모듈러스 (MOR)와 충격에 대한 저항력이 낮 으면 재료가 벽면이 무거운 벽면으로 구조적으로 단순한 디자인으로 제한됩니다. SNBSC는 일반적으로 중공 원뿔, 소용돌이 접선 노즐에 사용됩니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 (RBSC/SISIC) :
침식과 부식에 대한 저항성이 뛰어난 세라믹 재료. RBSC의 MOR은 SNBSC보다 5-7 배이므로 더 복잡한 모양에 사용할 수 있습니다.
RBSC는 부서지기 쉬운 세라믹으로 만들어지기 때문에 충격 실패에 취약합니다. 노즐이 실패하면 파손으로 인해 실패 할 것입니다. 이 파손은 설치 절차가 잘못되면서 시작하는 동안 결함이있는 설치 절차, 압력 스파이크 (워터 해머)로 인해 발생할 수 있습니다.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 중국에서 가장 큰 실리콘 카바이드 세라믹 새로운 재료 솔루션 중 하나입니다. SIC 기술 세라믹 : MOH의 경도는 9 (New Moh의 경도는 13)이며, 침식과 부식에 대한 저항성, 탁월한 마모-저항 및 항산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. SIC 제품의 서비스 수명은 92% 알루미나 재료보다 4 ~ 5 배 더 길다. RBSIC의 MOR은 SNBSC보다 5 ~ 7 배이며, 더 복잡한 모양에 사용될 수 있습니다. 견적 과정은 빠르며, 배달은 약속 된대로이며 품질은 다음과 같습니다. 우리는 항상 우리의 목표에 도전하고 우리의 마음을 사회에 돌려줍니다.
