하이드로사이클론 RBSC Apex 공장 – 하이드로사이클론 실리콘 카바이드 에이펙스

탄화규소 노즐의 수명은 알루미나 노즐의 7~10배입니다.현재 경도가 가장 높은 공업용 세라믹을 숙성하여 적용할 수 있습니다.

알루미나 세라믹과 지르코니아 세라믹은 다양한 작업 조건에서 점차적으로 대체되었습니다. 탄화 규소 세라믹은 가소성이 강하고 다양한 종류의 특수 형상 부품과 대형 부품을 생산할 수 있습니다.

ZPC 반응 소결 탄화규소 라이너는 광업, 광석 분쇄, 스크리닝 및 높은 마모 및 부식성 유체 물질 운반에 널리 사용됩니다. 우수한 내마모성과 내식성으로 인해 제품이 늘어선 탄화규소 강철 쉘은 분말, 슬러리 운반에 적합합니다. , 광업에 널리 사용됩니다.

SiSiC 하이드로사이클론 라이닝
채광 및 광물 가공 생산으로 인해 장비가 마모되고 침식되는 대량의 고형물이 이동됩니다. 장비 수명 동안 지속적인 유지 관리 및 교체로 인해 추가 비용이 발생하고 가동 중지 시간이 늘어날 수 있습니다. 우리는 중공업의 혹독한 환경을 견디고 장비의 수명을 연장하는 강력하고 비용 효과적인 라이닝을 공급할 수 있습니다.
RBSiC 또는 SiSiC 세라믹은 높은 마모성 및 부식성 환경을 견딜 수 있습니다. RBSiC 또는 SiSiC 내마모성 세라믹 라이닝은 탁월한 내마모성과 내식성을 제공하며 탄소강이나 폴리우레탄보다 몇 배 더 오래 지속됩니다.
SiSiC 라이닝은 기존 피팅과 일치하여 설치가 더 쉽습니다. SiSiC 세라믹의 특성은 제품 수명 연장, 유지 관리 감소 및 생산 능력 향상을 보장합니다.
특징 및 이점
광산 및 광물 처리 장비의 수명 동안 더 나은 가치와 향상된 성능을 달성하십시오. 더 강한 재료는 가동 중지 시간을 줄이고 처리량을 늘리며 유지 관리 비용을 최소화합니다. 모양과 라이너는 기존 내화 벽돌보다 더 엄격한 공차를 보장하므로 현장 조정이 적고 설치 시간이 단축됩니다. 성형 방법: 튜브 라이닝 및 타일 라이닝용 슬립 캐스팅, 타일 라이닝용 프레싱.

하이드로사이클론 슬러리 분리기 및 기타 광물 처리 장비를 위한 ZPC의 턴키 솔루션은 단 몇 주 만에 단일 소스로 완성된 캡슐화 어셈블리를 제공합니다. 필요한 경우 당사의 독점적인 탄화규소 기반 제제를 복잡한 형태로 주조한 다음 내부에서 폴리우레탄으로 포장하여 설치 용이성, 균열 완화 및 추가 마모 보험을 제공하는 동시에 하나의 공급업체에서 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 특수 프로세스는 고객의 비용과 리드 타임을 모두 줄이는 동시에 전반적인 내구성과 신뢰성이 향상된 제품을 제공합니다.

모든 독자적인 탄화규소 기반 소재는 매우 복잡한 형태로 주조될 수 있으며, 반복적인 설치 용이성을 보장하는 엄격하고 반복 가능한 공차를 표시합니다. 강철 제품의 1/3 무게로 주강, 고무, 우레탄보다 내마모성이 더 뛰어난 제품을 기대합니다.

실리콘 카바이드RBSC 라이너, 새로운 내마모성 재료의 일종으로 높은 경도, 내마모성 및 내 충격성, 고온 저항, 산 및 알칼리 저항, 내식성 및 기타 특성을 갖춘 라이닝 재료이며 실제 수명은 알루미나 라이닝보다 6 배 더 깁니다. . 분류, 농축, 탈수 및 기타 작업에서 마모성이 높고 거친 입자에 특히 적합하며 많은 광산에 성공적으로 적용되었습니다.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd는 중국 최대 규모의 탄화 규소 세라믹 신소재 솔루션 중 하나입니다. SiC 테크니컬 세라믹: Moh의 경도는 9(New Moh의 경도는 13)로 침식 및 부식에 대한 저항성이 우수하고 내마모성 및 항산화성이 우수합니다. SiC 제품의 수명은 92% 알루미나 소재보다 4~5배 더 깁니다. RBSiC의 MOR은 SNBSC의 MOR의 5~7배이며 더 복잡한 형상에도 사용할 수 있습니다. 견적 프로세스가 빠르고 약속한 대로 배송이 이루어지며 품질은 누구에게도 뒤지지 않습니다. 우리는 항상 목표에 도전하고 사회에 마음을 돌려줍니다.