- 반응 보세 실리콘 카바이드의 장점
반응 결합 탄화 규소(RBSC 또는 SiSiC) 제품은 극한의 경도/마모 저항성과 공격적인 환경에서 뛰어난 화학적 안정성을 제공합니다. 탄화규소는 다음과 같은 고성능 특성을 나타내는 합성 소재입니다.
엘우수한 내화학성.
RBSC의 강도는 대부분의 질화물 결합 탄화규소의 강도보다 거의 50% 더 높습니다. RBSC는 내식성과 항산화성이 우수한 세라믹입니다. 다양한 탈황노즐(FGD)로 성형이 가능합니다.
엘우수한 내마모성 및 내충격성.
대규모 내마모 세라믹 기술의 정점입니다. RBSiC는 다이아몬드에 가까운 높은 경도를 가지고 있습니다. 내화 등급의 탄화규소가 큰 입자의 충격으로 인해 마모되거나 손상되는 큰 형상의 응용 분야에 사용하도록 설계되었습니다. 가벼운 입자의 직접적인 충돌뿐만 아니라 슬러리가 포함된 무거운 고체의 충격 및 슬라이딩 마모에 대한 저항력이 있습니다. 원뿔 및 슬리브 모양을 포함한 다양한 모양으로 형성될 수 있을 뿐만 아니라 원자재 가공과 관련된 장비를 위해 설계된 보다 복잡한 엔지니어링 부품으로 형성될 수 있습니다.
엘열충격 저항성이 우수합니다.
반응 결합된 탄화규소 부품은 뛰어난 열충격 저항성을 제공하지만 기존 세라믹과 달리 낮은 밀도와 높은 기계적 강도를 결합합니다.
엘고강도(온도에 따라 강도가 증가함).
반응 결합 탄화규소는 고온에서 대부분의 기계적 강도를 유지하고 매우 낮은 수준의 크리프를 나타내므로 1300°C~1650°C(2400°C~3000°F) 범위의 하중 지지 응용 분야에 가장 먼저 선택됩니다.
- 기술 데이터 시트
기술 데이터시트 | 단위 | SiSiC(RBSiC) | NbSiC | ReSiC | 소결 SiC |
반응 보세 실리콘 카바이드 | 질화물 결합 실리콘 카바이드 | 재결정 실리콘 카바이드 | 소결 실리콘 카바이드 | ||
부피 밀도 | (g.cm3) | ≧ 3.02 | 2.75-2.85 | 2.65~2.75 | 2.8 |
SiC | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
개방형 다공성 | (%) | <0.5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
굽힘강도 | Mpa / 20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
Mpa / 1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
탄성 계수 | GPA / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
GPA / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
열전도율 | 승/(m*k) | 45 (1200℃) | 19.6 (1200℃) | 36.6 (1200℃) | 13.5~14.5 (1000℃) |
열팽창에 대한 자신감 | 케이1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
몬스 경도(Rigidity) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
최대 작동 온도 | ℃ | 1380 | 1450 | 1620(산화) | 1300 |
- 산업 사례반응 보세 실리콘 카바이드의 경우:
발전, 광업, 화학, 석유화학, 가마, 기계 제조 산업, 광물 및 야금 등.
그러나 금속 및 그 합금과 달리 탄화규소에 대한 표준화된 산업 성능 기준은 없습니다. 광범위한 조성, 밀도, 제조 기술 및 회사 경험을 통해 탄화 규소 구성 요소는 기계적 및 화학적 특성뿐만 아니라 일관성도 크게 다를 수 있습니다. 귀하가 선택한 공급업체에 따라 귀하가 받는 자료의 수준과 품질이 결정됩니다.