Передовые решения зачиты оборудования.

Износостойкие композитные 패널
RQ 푸테로프카 바라바나 콘베이에라
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
트루바 푸테로바나야 바잘툼
Гибкие резиновые шlanngи футерованые kerамикой
세리야 – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
시리즈 Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая 및 ударо-прочная керамика
SSiC(스페첸니니야 카르비드 кремния)
Керамика на основе карбид кремния(RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 및 Al2O3 (цирконий и оксид алиминия) являвесьма перспективными материалами 구성 및 설치 방법. Это обусловлено, с одной сtorronы, постоянно возраставаниями к таким свойствам материалов как высокая прочность, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным 크레담. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволявночих получать 재료는 уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворявыше перечисленным trебованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки и обогачения образует нано-порошок позволяувий получать материалы с максимально высокими прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Кермании, Франции, INDии, Китая применявт сложнуу и передовуж технологив в производства оксидной 케라미키, 메토다미 горячего 및 горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная мочность заводов 30000톤의 배송이 가능합니다.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используутся многие годы, однако на територии стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё таки применение такого высоко 기술 및 универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатительной и нефтеперерабатываùвей промышленности.

재료는 являводственных процессов의 기본 재료로 사용됩니다. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить от примесей, 확실한 절차. Следовательно, они должны tranспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затратным способом. По сравненик с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится все более и более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется зачита от воздействия на окружавия среду и уменьшение выбросов.

Керамические материалы blalagоdarя своим уникальным свойствам имейт широкий diapazon применения в области зачиты от 이지노사. В случаях, когда эрозия преобладает в сучествууших условиях эксплуатации, керамические материалы являùтся наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в bolьшинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является Fакт того, что керамика абсолутно стойкая коррозии, и это справедливо как для высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алиминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильнуж работу предприятия 및 оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для зачиты личного состава 및 техники от прямого попадания пуль, снарядов 및 осколков. Безусловно, этот factor позволяет с уверенностьу сказать о величайшей перспективе использования керамики для зачиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического оборудования.

Керамика обладавия повышенной стойкостьу ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивных частиц значительно превышает срок службы не завичельно металла, в результате чего достигается весьма очутимый экономический эфект.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение материалов, но и сопутствувания "косвенные" затраты сучествуушие при обслуживании оборудования.

설명된 내용:

• Угольная промышленность,
• 예멘탈리아 프롬시흘렌노스티,
• Химическая промышленность,
• 금속 연구,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных 자료,
• Drugie отрасли промышленности где сусествует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых 자료:

• 로트키,
• 젤로바,
• 줌피,
• 벙케라,
• 피타텔리,
• 가스호드,
• 농장,
• 풀포프로보디,
• 바라바니 코네베이에로프,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных 기계,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• 기어로드 및 반니 기어클로노프,
• спиральные 및 vintoвые классификаторы.

전문적인 설명, окажут полное technическое сопровождение проекта, а менно:

• 전문적인 지식,
• Разраbotотка 기술,
• Полное содействие в подготовке 기술 기술,
• 전문적인 전문 지식이 있습니다.

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваятся представленной 카탈로게에 대한 정보, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований и важных производственных факторов, соблудение которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие keramiческие элементы 및 высококачественнуuv резину. Композитные плиты обладаут высокой усtoйчивостьк к истираник и другим видам изнашивания сучествушего на промышленных предприятиях.

설명:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологии вулканизированы керамические 및 карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачатуу изготавливаятся с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, 기술 분야, предложат оптимальное решение и материалы для удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения 매개 변수 амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элементов и химического 코스타바.

주요 내용:

• Исклучительная стойкость к истираниу – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в десятки раз превышавич, срок службы других футерувЂх MATериалов;
• 니제키 коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходнуѕ способность различных MATериалов (сухих и влажных) намного уменьшив проблемы при перемечении данных MATериалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих 비디오 транспортно-накопительного 오보루도바니아;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резино-kerамическая футеровка может испытывать постоянные высокие уdarные и абразивные нагрузки, 이름: при загрузке руды в бунker;
• ANTIAADGезионные свойства – снижает налипание лубых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных 임시 직원;
• Отличное решение для перераbotоtки bolьших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона 이지노사;
• Отличная звуковая 및 вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, чёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает montаж/демоntаж, снижает обчуу физическуу нагрузку на оборудование, сокравает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движучихся конструкций достигается значительное снижение расхода 전기.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерования оборудования, так как на металлической основе уже имейтся приваренные шпильки.

비디오 крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• 포드 포타이(на металлической основе),
• 사모레스,
• 클리바야 오소노바.

이 장치는 SiSiC(카바이드 크림)와 함께 배송됩니다.

기본 형식:

*Приваренная шпилька, шайба, gaйка поставляется по trебованив.
** Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с gabarитными размерами оборудования подлежачего футерованиу.

• RSS - 고무 세라믹 슬림(для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - 고무 세라믹 표준(для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - 고무 세라믹 하드(для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ 푸테로프카 바라바나 커넥터. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных 및 натяжных 바라바노프, имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной леntы 및 bararabanana.

Композитная резино kerамическая фуterовка особенно подходит для Bарабанов Конвейеров, где сучествует проскальзывание ленты 및 чрезмерный износ, а стандартные решения являвтся малоэфективными. Резино-kerамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетических каучуков, имевается высокуу эластичность 및 отличнуу стойкость к истираниuv, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы, обеспечиваут надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации и исклвичаво проскальзывание Конвейерной lenты.

주요 장점:

Футеровка CERA-RQ, с ерамическими вставками, imiет следувкие преимучества:

• 프로스토이 몽타주,
• Само очиciousавсяся,
• Отличный коэфициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравненик с резиной без керамических вставок).

비즈니스 정보:

기본 형식:
톨시나: 12-15mm.
쉬리나: 200-500mm.
길이: 450-2300mm.
Drугие razmerы, доступны по INDIVIDIDUALьным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практически во всех отраслях промышленности, где необходима активная зачита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алиминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обширными свойствами устойчивости к изнашиваниу, корозии и высоким температурам. Трубы широко используутся при транспортировке 재료는 угольной промышленности, 전자 장치, 금속 재료, горнодобывауЂей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.

기본 형식:

원칙: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданив/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаятся по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне сучествуших диаметров используемых в промышленности.

• 트루바,
• 오트보드,
• 페레호드,
• 트로이닉,
• 크레스토비나.

일반적인 케라미키의 설명:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Moоса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твёрдость различных видов износостойких 및 нержавевевевевих сталей.
• Отличная стойкость к истиранив: Изделия из keramики имейт стойкость к истиранив в 260 раз превышавив аналогичные изделия из марганцевой стали 및 в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблудениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Корозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика imiет экстремально стабильнуuv молекулярнуу структуру 및 не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в транспортируемых 재료 химических агентов, таких как кислоты, челочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алуминия обладает свойствами отличного самосмазывания 그리고 низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• 테스트 결과: Плотность kerамики 3,6 г/cm³ 및 составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный вес трубы.

Преимучества оксидной keramики перед другими футерукими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей значительно превышавих значения, других привычных нам MATериалов.
• Исклведения сварочных работ во время, montажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках magистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарkimim climatом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки magistrали.
• Устойчивость к уdarным нагрузкам- подразумевает эксплуатацик с нарушенным или суествувушим технологическим циклом производства, например- транспортировка abразивного 재료 свыше 4-10mm., эксплуатация трубопровода 푸테로반노고 케라미코이 возможна с крупность продукта до 40-80mm.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имеет место попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных вклùчений.
• высоких температурах 재료- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исклведения сварочных работ во время, montажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках magистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарkimim climatом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки magistrали.
• Исклучён риск отрыва футеровки- футерувкие керамические элементы изготовлены с особой Formой (трапеция в замок), что полностьу исклучает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и чёлочи применяемые на фабриках в процессе обогачения природных 미네랄은 케라미쿠에 대해 전혀 알 수 없습니다.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечиваѕт удобство montажа и обслуживания трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для зачиты от истирания и коррозии технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из trех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алиминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутренней поверхности стальной трубы под воздействием центробежной silы, а затем затвердевает, при этом керамический слой imiет высокуу плотность и гладкуу поверхность, а 그것은 당신의 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

업계 전문:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости 및 эксплуатирукотся в следуших областях промышленности: электростанции, горнодобывававашея промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков и dr.
2. Обогатительные абрики, трубы для транспортировки угля и других MATериалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного 알루미늄;
4. Drугие трубопроводы, где trебуется зачита от износа, орозии и т.д.

크기:

Лубые размеры доступны по чертежам 및 ли ​​техническому заданиу заказчика.

주요 내용:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в ерамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная корозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ в течение длительного времени;
• Mogut быть соеденены с другими трубами/элементами с помоcious сварки, фланца и мягких соеденений, легкий montаж.

Труба футерованая базальтом. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

izdelia is rasплавленного базальта являутся одним из наиbolее часто используемых 자료가 для зачиты от износа. В дополнение к высокому уровну твердости и стойкости к истирания, он харакterизуется отличной устойчивостьù практически ко всем кислотам 및 челочам. Он широко используется в пневматических 및 гидравлических трубопроводных системах, конвейерных системах, цепных конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

이름 및 형식:

- Квадратная и прямоугольная плитка толчиной 30-50 mm.
- Шестиугольная plitka SW 200, 토글 30-50 mm.
- 토루비 직경 40-600mm 및 토폴로이노이 20-25mm.
주요 사항: Другие размеры 및 порма предоставлятся по запросам.

주요 내용:

1. Plавленый литой базальт imiет glaадкуу поверхность и обладает низким поверхностным trением, когда даже используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходнуу зачиту от следушей абразивной среды: руды – агломераты – золы – шлак – песок – уголь – 클린커.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые ерамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных средах, где обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения trебуут частой заmenы. Футерованые керамикой шлаngи также mogut быть использованы для снижения механической вибрации или подклучения нестационарного/дополнительного оборудования.

오소벤노스티:

• Срок службы kerамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавевевей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические 세그먼트;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируутся с большинством химических вечеств присутствууших в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• 20미터 거리에 Непрерывная длина.

기본 형식:

표준 개념

예:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых 트레보바니.

기술 매개변수:

• 직경 25 – 600mm, длиной до 20mm,
• Maximальное рабочее давление 10 Atm,
• Maximальная рабочая 온도 ≤120⁰C.

TAT® 시리즈 – износостойкие керамические вставки труб. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-시리즈 износостойкие керамические трубы, в основном, используутся в качестве вкладышей в трубопроводах при транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

주요 사항: Другие размеры доступны по запросу.

주요 내용:

역사에 대한 이해;

• Отличная устойчивость к ислотам и chelочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к рупным 및 твердым materialam без деормации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличнуу скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому уdarу, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® 시리즈 – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим 물질, который imiет превосходное сопротивление к истираниу 및 уdarной нагрузке. Исклучительная прочность и долговечность вставок из оксид алуминия, эto признанный показатель для долгосрочного экономического вклада в зачиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлах при 운송 수단은 운송 수단입니다.

자세한 정보:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты 및 обогатительные фабрики
측정 및 아팔리타;
헤르나야 금속 금속 (подробнее в tableablicце ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши imiейт гораздо большуу эффективность использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имет bolьшое влияние на оборудование во время его транспортировки и перераbotотки в системах электростанций, фабриках по обогачениу угля и т.д. Inteгрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и 코르로지, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамической плитки той же толчины. Самым слабым местом являутся разрывы между каждой плиткой и торчасими Краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алинозёма Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаваутся путем спекания глинозёма и промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по formme: 플라스틱, 키르피치, пирамиды, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной плочади, tолшины и диаметров.

Керамические элементы, используутся как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помочи клея, Libо는 тверстие для приварки 및 montажа bolta와 유사합니다.

Также kerамические элементы применявотся при производстве футеруких изделий иногда, в комплексе с различными полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры igравит роль связувего 재료가 더 중요합니다. kerамики, но такая технология производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

이 자료는 отличнуу износостойкость, уdarное – сопротивление, простоту в эксплуатации, они являвление를 모방했습니다. идеальной поверхностьу износостойкого 재료는 для оборудования в горнодобывава시브ей промышленности, производстве сталей и проведения работ на тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алуминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцевой стали в 170 раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

사양 설명:

플릿카

                  

주요 사항: Более 2000 размеров 및 form доступны по запросам клиентов.

포장: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

주요 내용:

• Превосходная зачита от износа и орозии;
• Увеличенный срок службы, чем у traдиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов 및 остановок оборудования 및 увеличение производительности предприятия.

TL® 시리즈는 Износостойкий футеровочный кирпич입니다. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

모델 시리즈 TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых melьниц. Благодаря чрезвычайно низким коэфициенту износа 및 конструкции кирпича системы "замок", время жизни футеровки значительно выше, по сравненик с другими материалами.

특징:

주요 장점:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота 재료, без загрязнения перерабатываемого 재료,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отклучения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая 및 ударо-прочная керамика. Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным 재료는 от воздействия абразивных 재료입니다. Она широко используутся в качестве футерууших элементов в горнодобывававававашей промышленности, электростанциях, сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

기본 형식:

예: 
2000년형과 형식의 배송이 클라이언트의 형태로 이루어졌습니다.

포장:В картонной коробке 및 полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

주요 내용:

• Отличная устойчивость к уdarным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванив.

SSiC(Spеченный карбид кремния). Решения зачиты промышленного оборудования от изнашивания

SSiC(Спеченные из карбида кремния) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержачего необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием technологии характерные для других керамик, но спекание происходит 2000년 2월 до 2200 ° С в атмосferе инертного газа. 그것은 карбид кремниевая керамика с более высокой производительностьу 및 физико-механическими свойствами입니다.

Физико-механические характеристики:

배송된 동영상:

1. 포슨키 고렐록,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

제품군:

• 자동차의 자동차 부품 종류:
• 아브라지브노고 슐리포바니야;
• SSiC의 새로운 버전;
• SSiC의 형식을 확인하세요.
• Pрессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• 이 문제는 해결 방법입니다.

주요 내용:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• 사용 가능한 시간: SSIC отличается высокой прочностьу, остается стабильной и почти неизменной до высоких 온도 (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая корозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокук коррозионнуу стойкость в кислой и chelочной среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния(RSIC/SISIC). Промышленная заЂта от износа от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом обеспечивает высокуу степень заЂты от воздействия износа 및 высоких температур, особенно подходит для зачиты технологического оборудования, подверженного экстремальному воздействиу абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. он широко используется в горнодобываваувавававававававававававававакой промышленности, 금속, перерабатывававашей промышленности, химической промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки matериалов и т.д.

Благодаря отличной твердости износостойкости, карбид кремния может эффективно завердость части оборудования, где это особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

이름 및 형식:

시간: 6월 25일까지.
표준 형식: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса 및 nasадки циклонов.
주요 사항: Другие размеры 및 пормы предоставлятся по запросу.

주요 내용:

• 프로스토타 우스타노프키;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность 및 термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность 및 устойчивость к оррозии.