ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ FGD ನಳಿಕೆ
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ (FGD) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಗಳು
ಆರ್ದ್ರ ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಲರಿಯಂತಹ ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SOx ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು.
ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಭಾಗವಾಗಿ SO2 ಅಥವಾ SO3 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಸವೆತ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಕಾಳಜಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆರೆದ ಗೋಪುರದ ಆರ್ದ್ರ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ (FGD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಈ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಹನಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ನಳಿಕೆಗಳು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ಗೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
FGD ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು:
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹನಿ ಗಾತ್ರ
ಸರಿಯಾದ ಹೀರುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಹನಿ ಗಾತ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ
ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಡಚಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ
ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಬೈಪಾಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿವಾಸ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು
ನಳಿಕೆಯಾದ್ಯಂತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ (∆P).
∆P = ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ - ನಳಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡ
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಾವ ನಳಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು
ಸಾಮಾನ್ಯ FGD ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು
ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸುಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು
ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳು
ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವವರು
SiC ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೇಟಾಶೀಟ್
ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು (LSFO) ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ FGD ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಉಪ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
- ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
- ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರೆ
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಾರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು (CaCO3) ಅನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಸಿಲೋದಿಂದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಾರಕದ ಉತ್ತಮ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಒಳಬರುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ SO2 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ (CaSO3) ಮತ್ತು CO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯು CaSO3 ನಿಂದ CaSO4 (ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ರೂಪ) ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ LSFO ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು:
CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಲರಿಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಾಜಾ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ/ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೋಭೆಗೊಳಗಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು/ಮದ್ಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಡುವಳಿ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಾರಕ ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಹರಿವಿನಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡಾಟಿನ್ ವೆಟ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ |
 |
ಆರ್ದ್ರ LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95-97 ಶೇಕಡಾ SO2 ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 97.5 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ (CaO) ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಸ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸುಣ್ಣದ ಗೂಡು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸುಣ್ಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಠೇವಣಿ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಣ್ಣದ ಗೂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೌಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದರಿಂದ ಸುಣ್ಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುಣ್ಣವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೂದಿಯ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
LSFO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬೇರೆಡೆಯಿಂದ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ FGD ದ್ರವದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ನದಿಗಳು, ತೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಜಲಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು/ಮದ್ಯವನ್ನು ಪುನಃ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಲವಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ಈ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಇತ್ಯರ್ಥದ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಕೊಳಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡ ಪದರವು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರವೂ 50 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಬೂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಂತೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಧಾನ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ) ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯವಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
LSFO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಂತೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 1000 MW ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗೆ 1 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಉರಿಸುವುದು, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಸುಮಾರು 550 ಟನ್ (ಸಣ್ಣ)/ದಿನ. ಅದೇ ಸ್ಥಾವರವು 2 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಉರಿಸುತ್ತದೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1100 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರುಬೂದಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಇದು 1 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ 1550 ಟನ್‌ಗಳು/ದಿನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು 2 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ 2100 ಟನ್‌ಗಳು/ದಿನಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯ ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
EADS ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
LSFO ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರ್ಯಾಯವು SO2 ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಕವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕಾರಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಶೇಖರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಾಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 JET Inc ಒದಗಿಸಿದ EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹರಿವಿನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಮೋನಿಯ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್, ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೀರು ಅನೇಕ ಹಂತದ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಳಬರುವ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರಕದ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಕದ ಉತ್ತಮ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ:
(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ SO2 ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಡಗಿನ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಡಗಿನ ಕೆಳಭಾಗವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ಡ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇದು ಡಿಮಿಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ದ್ರವ ಹನಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.
SO2 ನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ಗೆ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಕ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇವಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಕ್ಕೆ ನಾಲ್ಕು ಪೌಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
LSFO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಕ/ಉತ್ಪನ್ನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯಬಹುದು. EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಟೇಕ್ಆಫ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು (ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಸೆಂಟ್ರೇಟ್) ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಮರು-ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ SO2 ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಗಳನ್ನು (>99%) ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಟನ್ SO2 ತೆಗೆ 0.7 ಟನ್ CO2 ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, EADS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CO2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- SO2 ತೆಗೆಯಲು ಅಮೋನಿಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಚಲನೆ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, LSFO ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಗಿರಣಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
EADS ನ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊರಹಾಕುವುದು. EADS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೂನ್ಯ-ದ್ರವ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಘನ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ; ಅಮೋನಿಯ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲೇ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, 2030 ರ ವೇಳೆಗೆ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಡ್ರೈಯರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಅಮೋನಿಯ-ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಲಾಭವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
| ದಕ್ಷ ಅಮೋನಿಯಾ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ |
 |
Shandong Zhongpeng ವಿಶೇಷ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೊಸ ವಸ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. SiC ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್: ಮೊಹ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 9 ಆಗಿದೆ (ಹೊಸ ಮೊಹ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 13), ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. SiC ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 92% ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. RBSiC ಯ MOR SNBSC ಗಿಂತ 5 ರಿಂದ 7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದ್ಧರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ, ವಿತರಣೆಯು ಭರವಸೆ ನೀಡಿದಂತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಎರಡನೆಯದಲ್ಲ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೃದಯವನ್ನು ಸಮಾಜಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
