ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಫ್ಜಿಡಿ ನಳಿಕೆಯು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೆಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ (ಎಫ್ಜಿಡಿ) ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಗಳು
ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕೊಳೆಗೇರಿ.
ದಹನಕಾರಿ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಯ್ಲರ್, ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಅವರು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಭಾಗವಾಗಿ SO2 ಅಥವಾ SO3 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರುಳಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಸವೆತ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾಳಜಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣ, ಸಮುದ್ರ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆರೆದ ಗೋಪುರದ ಆರ್ದ್ರ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೆಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ (ಎಫ್ಜಿಡಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಈ ಕೊಳೆಗೇರಿಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಹನಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ನಳಿಕೆಗಳು ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಫ್ಜಿಡಿ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು:
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ಅಗತ್ಯವಾದ ಹನಿ ಗಾತ್ರ
ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಹನಿ ಗಾತ್ರ ಅತ್ಯಗತ್ಯ
ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು
ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳೆತವಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನಳಿಕೆಯ ಕ್ಲಾಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳೆತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಲಾಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ
ಯಾವುದೇ ಬೈಪಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಸದ ಸಮಯವಿಲ್ಲದ ಅನಿಲ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ
ನಳಿಕೆಯಾದ್ಯಂತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಡ್ರಾಪ್ (∆p)
∆P = ನಳಿಕೆಯ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ - ನಳಿಕೆಯ ಹೊರಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡ
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಾವ ನಳಿಕೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಫ್ಜಿಡಿ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು
ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಕಗಳು
ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳು
ಲೋಹದ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್
ಸಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೇಟಾಶೀಟ್
ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು (ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ) ಬಳಸುವ ಎಫ್ಜಿಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಉಪ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
- ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
- ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಡಗು
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು (CACO3) ಶೇಖರಣಾ ಸಿಲೋದಿಂದ ಆಕ್ರೋಶಗೊಂಡ ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಹಡಗಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಾರಕದ ಉತ್ತಮವಾದ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಒಳಬರುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ SO2 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ (CASO3) ಮತ್ತು CO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯು CASO3 ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು CASO4 (ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ಫಾರ್ಮ್) ಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
CaCO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಕೊಳೆತವು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ತಾಜಾ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಡರ್ಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ/ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ರೋಶಗೊಂಡ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು/ಮದ್ಯದ ಹಿಡುವಳಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಾರಕ ಕಾರಕ ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡಾಟಿನ್ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ |
 |
ಆರ್ದ್ರ ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95-97 ಶೇಕಡಾ ಎಸ್ಒ 2 ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 97.5 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ (ಸಿಎಒ) ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಸ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸುಣ್ಣದ ಗೂಡು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಠೇವಣಿ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಗೂಡುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಫೌಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ವರ್ನಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸುಣ್ಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಸೇರಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೂದಿಯ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಣ್ಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಬೇರೆಡೆಗಳಿಂದ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಎಫ್ಜಿಡಿ ದ್ರವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ನದಿಗಳು, ಹೊಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಜಲಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು/ಮದ್ಯವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಲವಣಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ಈ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ದರ, ಇದು ದೊಡ್ಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳಗಳ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದ ಪದರವು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರವೂ 50 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮರುಬಳಕೆ ಕೊಳೆತದಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಜಿಪ್ಸಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಧಾನ ಅಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ) ಜಿಪ್ಸಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ವಾಲ್ಬೋರ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಅದರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಜಿಪ್ಸಮ್ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಡ್ಯೂಟರಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಜಿಪ್ಸಮ್ನಂತೆ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. 1000 ಮೆಗಾವ್ಯಾಟ್ ಬಾಯ್ಲರ್ 1 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹಾರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 550 ಟನ್ (ಸಣ್ಣ)/ದಿನ. ಅದೇ ಸಸ್ಯವು 2 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹಾರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1100 ಟನ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1000 ಟನ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದ ಟನ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1550 ಟನ್/ಶೇಕಡಾ 1 ರಷ್ಟು ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತು 2 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ 2100 ಟನ್/ದಿನಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.
ಈಡ್ಸ್ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರ್ಯಾಯವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಾರಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಅಮೋನಿಯಾಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಇಂಕ್ ಒದಗಿಸಿದ ಇಎಡಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹರಿವಿನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಮೋನಿಯಾ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರು ಅನೇಕ ಹಂತದ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಳಬರುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾರಕದ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಕದ ಉತ್ತಮವಾದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ:
(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3
.
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಸ್ಒ 2 ಹಡಗಿನ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಹಡಗಿನ ಕೆಳಭಾಗವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಡರ್ಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ಡ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ದ್ರವ ಹನಿಗಳನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಡೆಮಿಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
SO2 ನೊಂದಿಗೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ಗೆ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಕ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ಪೌಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಕ/ಉತ್ಪನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಎಡಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಟೇಕ್‌ಆಫ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು (ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಕೇಂದ್ರ) ಮತ್ತೆ ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಇಎಡಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಸ್ಒ 2 ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ (> 99%), ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಎಸ್ಒ 2 ಗೆ ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 0.7 ಟನ್ CO2 ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, EADS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ CO2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಎಸ್ಒ 2 ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಇಎಡಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಇಎಡಿಎಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಎಲ್ಎಸ್ಎಫ್ಒಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇಎಡಿಗಳ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು. ಇಎಡಿಎಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೂನ್ಯ-ದ್ರವ-ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಘನ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗಬಹುದು; ಅಮೋನಿಯಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ವಿಶ್ವದ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು 2030 ರವರೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಶುಷ್ಕಕಾರ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗೊಬ್ಬರವು ಅಮೋನಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೆಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
| ದಕ್ಷ ಅಮೋನಿಯಾ ಡೀಸಲ್ಫೈರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ |
 |
ಶಾಂಡೊಂಗ್ ong ಾಂಗ್‌ಪೆಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೊಸ ವಸ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿಕ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್: MOH ನ ಗಡಸುತನ 9 (ನ್ಯೂ MOH ನ ಗಡಸುತನ 13), ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ-ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಎಸ್‌ಐಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 92% ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. RBSIC ಯ MOR SNBSC ಗಿಂತ 5 ರಿಂದ 7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದ್ಧರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ, ವಿತರಣೆಯು ಭರವಸೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಎರಡನೆಯದಲ್ಲ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೃದಯವನ್ನು ಸಮಾಜಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
