ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಗಂಧಕರಹಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ FGD ನಳಿಕೆ
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ (FGD) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SOx ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು, ಒದ್ದೆಯಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಲರಿಯಂತಹ ಕ್ಷಾರ ಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ತೆಗೆಯುವುದು.
ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅವು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಭಾಗವಾಗಿ SO2 ಅಥವಾ SO3 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಲ್ಫರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉರಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಸವೆತ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾಳಜಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣ, ಸಮುದ್ರ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆರೆದ-ಗೋಪುರದ ಆರ್ದ್ರ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ (FGD) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಈ ಸ್ಲರಿಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಹನಿಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ನಳಿಕೆಗಳು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
FGD ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು:
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹನಿ ಗಾತ್ರ
ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಹನಿ ಗಾತ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಡಚಣೆ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ
ಸರಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೈಪಾಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಸದ ಸಮಯವಿಲ್ಲದೆ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ನಳಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ದರಗಳು
ನಳಿಕೆಯಾದ್ಯಂತ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ (∆P)
∆P = ನಳಿಕೆಯ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ - ನಳಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡ
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ನಳಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ FGD ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ನಳಿಕೆಯ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು
ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳು
ಪುರಸಭೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನಕಾರಕಗಳು
ಸಿಮೆಂಟ್ ಗೂಡುಗಳು
ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು
SiC ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೇಟಾಶೀಟ್
ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದಾಗುವ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (LSFO) ಬಳಸುವ FGD ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಉಪ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
- ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
- ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರೆ
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕಾರಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು (CaCO3) ಶೇಖರಣಾ ಸಿಲೋದಿಂದ ಕ್ಷೋಭೆಗೊಳಗಾದ ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ನಂತರ ಬಾಯ್ಲರ್ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳು ಕಾರಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅದು ಒಳಬರುವ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದಲ್ಲಿರುವ SO2 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಭರಿತ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ (CaSO3) ಮತ್ತು CO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯು CaSO3 ಅನ್ನು CaSO4 (ಡೈಹೈಡ್ರೇಟ್ ರೂಪ) ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ LSFO ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು:
CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O
ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸ್ಲರಿಯು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಜಾ ಕಾರಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ/ಉಪಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು, ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷೋಭೆಗೊಳಗಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು/ಮದ್ಯ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಕಾರಕ ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ವಿಶಿಷ್ಟ ಸುಣ್ಣ/ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಬಲವಂತದ ಆಕ್ಸಿಡಾಟಿನ್ ವೆಟ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ |
 |
ಆರ್ದ್ರ LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95-97 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು SO2 ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 97.5 ಪ್ರತಿಶತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ (CaO) ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಸ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸುಣ್ಣದ ಗೂಡು ಅಳವಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸುಣ್ಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಠೇವಣಿ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸುಡುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೌಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದರಿಂದ ಸುಣ್ಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಉರಿಯುವ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಬೂದಿಯ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಣ್ಣವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
LSFO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುವ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ಬೇರೆಡೆಯಿಂದ ಬರುವ ದ್ರವ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ FGD ದ್ರವದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಲ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನದಿಗಳು, ಹೊಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನೀರಿನ ಹರಿವಿಗೆ ಅದರ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು/ಮದ್ಯವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಲವಣಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧತ್ವಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ಈ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ದರ, ಇದು ದೊಡ್ಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳಗಳ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡ ಪದರವು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರವೂ 50 ಪ್ರತಿಶತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರಧಾನ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ) ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ವಾಲ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಅದರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸವೆತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
LSFO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಗಣನೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 1000 MW ಬಾಯ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ 1 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಸುಡುವುದರಿಂದ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 550 ಟನ್‌ಗಳು (ಕಡಿಮೆ) ಇರುತ್ತದೆ. 2 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಸುಡುವುದರಿಂದ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 1100 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈ ಆಶ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯ ಟನ್ ಅನ್ನು 1 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1550 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು 2 ಪ್ರತಿಶತ ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ದಿನಕ್ಕೆ 2100 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ.
EADS ಅನುಕೂಲಗಳು
LSFO ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರ್ಯಾಯವು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲನ್ನು SO2 ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಕವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಾರಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜಲೀಯ ಅಥವಾ ಜಲರಹಿತ ಅಮೋನಿಯಾಕ್ಕಾಗಿ ಸರಳ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 JET ಇಂಕ್ ಒದಗಿಸಿದ EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹರಿವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಮೋನಿಯಾ, ಹೊಗೆ ಕೊಳವೆ ಅನಿಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೀರು ಬಹು ಹಂತದ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಳಬರುವ ಹೊಗೆ ಕೊಳವೆ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಕಾರಕದ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ:
(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4
ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ SO2, ಹಡಗಿನ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅಮೋನಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಪಾತ್ರೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ಹೆಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲವು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ದ್ರವ ಹನಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಡೆಮಿಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
SO2 ಜೊತೆಗಿನ ಅಮೋನಿಯಾ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಕ ಬಳಕೆಯ ದರ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಸೇವಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಾಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪೌಂಡ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
LSFO ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಕಾರಕ/ಉತ್ಪನ್ನ ಮರುಬಳಕೆ ಹರಿವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂಪಡೆದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಟೇಕ್‌ಆಫ್ ಉತ್ಪನ್ನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮತ್ತು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು (ಹೈಡ್ರೋಸೈಕ್ಲೋನ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಸೆಂಟ್ರೇಟ್) ಸ್ಲರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮರುಬಳಕೆ ಹರಿವಿಗೆ ಮರು-ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ SO2 ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು (>99%) ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ ಅಗ್ಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಂಧಕದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಟನ್ SO2 ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ 0.7 ಟನ್ CO2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, EADS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ CO2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- SO2 ತೆಗೆಯಲು ಅಮೋನಿಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಚಲನೆ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವು LSFO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, EADS ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ LSFO ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರಕ ತಯಾರಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
EADS ನ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯಗಳೆರಡನ್ನೂ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುವುದು. EADS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೂನ್ಯ-ದ್ರವ-ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಂದರೆ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಘನ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಅಮೋನಿಯ ಸಲ್ಫೇಟ್ ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ರಸಗೊಬ್ಬರ ಮತ್ತು ರಸಗೊಬ್ಬರ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, 2030 ರವರೆಗೆ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್, ಡ್ರೈಯರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಾಮ್ಯದವಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರವು ಅಮೋನಿಯಾ ಆಧಾರಿತ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಗಣನೀಯ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
| ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ |
 |
ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಝೊಂಗ್‌ಪೆಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೊಸ ವಸ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. SiC ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೆರಾಮಿಕ್: ಮೊಹ್‌ನ ಗಡಸುತನ 9 (ಹೊಸ ಮೊಹ್‌ನ ಗಡಸುತನ 13), ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ - ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ. SiC ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 92% ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. RBSiC ಯ MOR SNBSC ಗಿಂತ 5 ರಿಂದ 7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದ್ಧರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿದೆ, ವಿತರಣೆಯು ಭರವಸೆ ನೀಡಿದಂತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಎರಡನೆಯದಲ್ಲ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡುವುದರಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೃದಯಗಳನ್ನು ಸಮಾಜಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
