ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೋಲಿಕೆ: ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೋಲಿಕೆ: ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ಪೋಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್:
ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿವ್ವಳ-ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹತ್ತಿರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. 1450 ~ 1600 ° C ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಸೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ 8% ~ 12% ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 1350. C ಗಿಂತ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

2. ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್:
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಏಕಕಾಲಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಹ ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್:
ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (ಹಿಪ್) ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕಲ್ ಸಮತೋಲಿತ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ, ಹಸಿರು ದೇಹ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಪ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್:
ಒತ್ತಡದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸರಳ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಸ್‌ಐಸಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.