ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು: ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಎಸ್‌ಐಸಿ) ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅನೇಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅರೆವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಆರ್ಬಿಎಸ್ಸಿ) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪುಡಿಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಬಲವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹ ವಿತರಣೆ ಸಹ ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆಯು ಅಂತಿಮ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪೈಪ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ

ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (ಸಿಐಪಿ) ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಿಐಪಿ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕಾರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ನಿರಂತರ ಆಕಾರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಕಾರ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ನಡೆಯುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1400 ° C ಮತ್ತು 2000 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನಂತರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಎಕ್ಸರೆ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಶಕ್ತಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಬೆಳೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.