ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಂಧಿತ SiC ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿವರಣೆ

ಜನರಲ್ವಿವರಣೆಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಬಂಧಿತ SiC

ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಬಾಂಡೆಡ್ SiC ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವೆಚ್ಚ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿದೆ.

SiC ಬಹಳ ಬಲವಾದ ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ಬಂಧವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ತಡೆಗೋಡೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ SiC ಸಿಂಟರ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಸಹ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅದು 1950 ℃ ರಿಂದ 2200 ℃ ವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. SIC ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಅದರ ದೀರ್ಘ ಶಾಂತ ಸಮಯದ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಬಾಂಡೆಡ್ SiC ಅನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪಾಪ್ಪರ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ:

ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು. ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ವಿಶೇಷ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;

ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳು;

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನಗಳು (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು).

ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಇನ್ನೂ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆಯೇ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಬಾಂಡೆಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅರ್ಧ ಶತಮಾನದಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.