Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)

Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

1 ផលិតផល SiC

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая виключая килучая ионными характеристиками ។ Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленност на промышленност у, имеющую высокие эксплуатационные характеристики ។ Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания ут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены។

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

вминералопрапрабатыватыватыватыватыватыватыватыватыватыватыватыватыватыватыватывостикерамимикссокиексплуатационымиарактеристикамииспользуетимользуетизмахрегзе , арующихклапан, дражсельытражательыныательыыылокахекостейсамостейамоиспарения, трувспскакятрувкабкакаслорда, встроенныыстроенныыссттааасса រាជតែ,

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния ។ Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

  1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
  2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
  3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

ssic используетсявменностах,вкотортортортортоыыащевсегопроисigднитрозионныйизностизмапнизманизманизманизманимдляапанимдлапанимдлапанимимдлапанимимев , эксплуатируемтируемтируемтируемтирух (совионыы (прозиях (прозимх), មើលឃើញвростоеныыдрамическиескиескияпроходныеотерстия) , другихкиркихкихкитиченихкихеляжкихловийкспоплуатации។ RBSiC используется в трубках, трубах, និង отражательных блоках ។ Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевойтромый променовой ышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произьводи

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качесотва мвсова мвсте ри конструкции детали និង инспекции ។ Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техничесблят уровнет эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керкавики គំនិតនៃ ZPC ។

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблет и проблет 4 ов[អ៊ីមែលការពារ]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кратемния и гратлатри гратлетриратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратроцессе вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. основноедосновоинствокерамикинствокерамикинствоосновекарбиякарбиякакматериаладляподшипникниковиуплодникнийжидкостнийжидкостноготрения - этоооония--трения - этоо ченьвысокаяизносостойкойвжестияхестияхловиияхбивнонияизнашиванияизнашеныытемператур, оббестечиваеииваемаясочетаниемвыс ойтвердодододостиивысокойтеплопроводности។ Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и сиралиг ны в следующей таблице ។

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосвязанный карбид кремния

ВК6ОМ

Силицированный графит СГ-Т

Плотность, г/см3 ៣,០៥ ៣,១ ១៤,៨ ២,៦
ស្កុតថន 92% карбида кремния 99% карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
Предел прочности на изгиб, МПа ៣២០…៣៥០ ៣៥០–៤៥០ ១៧០០…១៩០០ ៩០…១១០
Предел прочности на сжатие, МПа ២៣០០ ២៥០០ ៣៥០០ ៣០០…៣២០
Модуль упругости, ГПа ៣៨០ ៣៩០– ៤២០ ៥៥០ 95
Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах ៣.៥–៤.៥ ៤–៥ ៨-២៥ ២-៣
Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) ១៤០–២០០ ៨០–១៣០ ៧៥…៨៥ ១០០…១១៥
កូэфф។ теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 ៣,៥…៤,០ ២,៨–៤ ៤,៥ ៤,៦
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 ៣,៥ 5 ១០…១៥ ៣…៤

 

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износосостойкистьдососостойкисть Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у льразивныт тов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фместе с ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочеговет зазора) широком диапазоне рабочих температур។ Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расшироения опрейделя карбида кремния ។ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех извефстных нам В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюприх на вопревателях, ដល់ ១៤០០ អង្សាសេ។ Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чароки носпортертер ах

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кроним 1 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изнйкисоти, изнйкисоте теплопроводности។

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугижов, спользуются Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие на стойкие на х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления ерамики.

5.4 Kb

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

  • для пескоструйных установок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых дсри о ятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
  • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны 300°С, где чугруняны;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° 000 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбия кремнием рафит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на кар бид крийтовые то двух месяцев при температурах до 1000 °С។

 

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

Концентрация, %

Температура, o С

Время, 24 часа

Коррозия, мм/год

Сопротивление коррозии

Соляная кислота 35 72 ៤.២ 0.01 A
Уксусная кислота 50 70 ៤.២ 0.00 A
Фосфорная кислота 50 70 ៤.២ 0.01 A
Серная кислота ៩៥-៩៨ 70 ៤.២ 0.00 A
Серная кислота 50 70 ៤.២ 0.01 A
Азотная кислота 60 70 ៤.២ 0.00 A
Едкий натр PH=14 70 ៤.២ 0.02 A
Едкий натр 10 70 ៤.២ 0.05 C
Едкий натр 30 70 ៤.២ ០.១ C
HF+HNO3 ៤០+១០ 70 ៤.២ ៧.១២ C

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C –>= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния

Концентрация, %

Температура, o С

Коррозия, мм/год

Серная кислота ៩៥-៩៨ 160 ± 10 0.06
Едкий натр 30 ១០០ 0.06
Фосфорная кислота 85 300 ± 10 0.28
Азотная кислота 60 20 ± 1 0.06
Гидроокись калия 45 ១០០ 0.12
Соляная кислота 20 ១០០ 0.12
HF: HNO3 ៤០+១០ 60±2 ៦.៥

 


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-០៩-២០១៩
WhatsApp ជជែកតាមអ៊ីនធឺណិត!