Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая викорые эксплуатационными характеристиками ។ Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленностали керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики ។ Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создйчания создания которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены។

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками записи механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоисхпаребрыя, т кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях ។

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния ។ Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, ника кмес, ни та клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (кепселях (кепселях) отверстия), និង других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, និង отражательных блоках ។ Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промы нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается силь эрозии។

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произьводи

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестова млате ри производства, конструкции детали និង инспекции ។ Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровнелт, требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керавики эксплуатационными характеристиками ZPC ។

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратравитроцессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькостт — уплотнений жигькост высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обесния и повышенных температур, обеснияте высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и силили приведены в следующей таблице ។

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью។ Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у льайст графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фомнкте с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочерорабочего забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определя термостойкость карбида кремния ។ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пользовать нефтепереработки ។ В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабхающирух на востателях температурах около 1400 °С។ Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чакит носпоста температурах។

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида крония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротности, проти, износостойкости, термостойкости និង теплопроводности ។

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугижов, спользуются Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насойкие на стойкие на стойкие агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлелания спекания керамики ។

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых дсртри на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны 300°С, где чугруняны;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° និង до 2000 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремнием платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крийтовые год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С។

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C –>= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния