Передовые решения защиты оборудования ។

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 និង Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективнырими конструкционного и инструментального назначения ។ Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойством маткакиялов, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессир. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологлья, материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлет воря перечисленным требованиям ។

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозотём, который всрацей в срацей обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностриным

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и пвередов производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики исполь однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всикте та высоко технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в гойгно- нефтеперерабатывающей промышленности។

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и непрерывнымо способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окрушжаниещую выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в облата износа។ В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические матерявиалы эффективными។ Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в блсталь ожидания были даже превзойдены។ Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, ка и эвто высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную оборудования។

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, исполь зуется в качнодаря своим уникальным свойствам, исполь зуется в качностве брони состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования кира испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям ныста зи значительно превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается веськьма остигается весьма эффект។

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только проямые затраты материалов, но и сопутствующие "косвенные" затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа ។

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых матер:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• ប៊ីយូណាក់
• питатели,
• газоходы,
• ហ្គាស,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны និង ванны гидроциклонов,
• спиральные និង винтовые классификаторы។

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваютнатя придедстя в каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных триж овани производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительныле сва процессе эксплуатации។

TCR®- Износостойкие композитные панели ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износосо элементы និង высококачественную резину ។ Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания сунашивания существу ющегрто предприятиях។

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой телининол керамические или карбид кремниевые элементы។ Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимовости ния назножкой эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и лате удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя реозины, грийомет элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигаять раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различовных млиат ( влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах пвер угририер транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагр узки, напрузеки, напрузеки в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных និង глинистых транспортирулемы на манспортирулемы на манспортирулемы поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицала в осенне-весенний период при отртруцатет
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами паденио без разработкнизработкнизработения без разработкнизра
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаобж/дежюж онтет физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное сниже электроэнергии។

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести рабуниты помежуток времени провести рабуните по оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металллической основе),
• សិលា,
• Клеевая основа។

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны។

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритнымирами ра подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - កៅស៊ូសេរ៉ាមិចរឹង (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности кероизводительности срока службы конвейерной ленты និង барабана ។

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где сункаеструстет и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными។ Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетичоеских какучуюков, эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой кепрамические эле метрамические эле метрамические эле надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых услитлия исключают проскальзывание конвейерной ленты។

បទបង្ហាញ៖

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок) ។

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 мм ។
Ширина: 200-500 ម។
Длина: 450-2300 មីលីម៉ែត្រ។
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам ។

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для примотенения практиляски промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладситы валадаты устойчивости к изнашиванию, коррозии និង высоким температурам។ Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэгкиригет горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решеоний испольиситя трубопроводов។

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапа диаметров используемых в промышленности។

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превывшает видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз прулевышают изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома ។ По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быбмть увел 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально с молекулярную структуру и не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоя на коричиритриририритриририритририритририририритриририритриририритририритририритриририритририритририритриририритририритририритририритриритриритриристририна транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и оргилени.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отлиясиногом низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается менкьшеи сопотигается менкьшеи
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ និង составляет только 50% веса стали, что в значительной собственный вес трубы។

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достига значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время , រំយោល ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риский пожнострина с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существуммщим техноскилогим производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 ммо., эовосплуатруатая футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм ។
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работм и предпрет попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время , រំយោល ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риский пожнострина с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой фомой (трапенте), зиготовлены с особой фомормой (трапете) полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогахения прироцессе обогахения прироцессе оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтанижа трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррхозил техно трубопроводов។ Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса ។ Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C។ Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутрениней трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой иськет гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях проэмышлинтромышлин: горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различоны песков និង др ។
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

អត្ថបទ៖

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика ។

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV100. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких сонеденгний, леденений,

Труба футерованая базальтом ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защи В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличоеной увстой ко всем кислотам и щелочам ។ Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвехерных сисы конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гихнвейерах, гидроциклон пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы និង размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм ។
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм ។
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм ។
ឧទាហរណ៍ៈ Другие размеры и форма предоставляются по запросам ។

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, коглда споверхностным трением, коглда спжта течение длительного времени ។
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – раглту песок - уголь - клинкер។

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой ។

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных , среспользования в агрессивных , сре резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены។ Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или под нестационарного/дополнительного оборудования ។

អត្ថបទ៖

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензия
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

បទបង្ហាញ៖

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с наоми хобрнийте ж

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C។

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопров транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и т.

ឧទាហរណ៍ៈ Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопровод;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превоским материалом, который имеет превосходпревосход истиранию និង ударной нагрузке ។ Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показательлгрод экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственовных урилах шламов и пневматическом транспорте ។

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь និង биомассы)
Угольные шахты និង обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработки в систекамах элеки по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы исирати промышленного оборудования ។ выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чийкем той же толщины។ Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время трановлтрирта

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются пукатемя спенилемя промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: плисирины, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные និង трапециевидные изделия и тд., различной , площа диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при при футеровании поверхностей прио имеют отверстие для приварки или монтажа болта ។

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплираксе полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимерьры игра материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев в уствос специализированных- заводов, цехов។

TW® серия- износостойкая керамическая плитка ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, ония я поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, провизвости провизвости работ на тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марга с вой 7 зате больше, чем изделий из хромированной стали ។ .

Спецификация керамических элементов:

ប

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы "замок", время житемя значительно выше, по сравнению с другими материалами ។

Характеристики៖

បទបង្ហាញ៖

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивны Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электрости сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

បទបង្ហាញ៖ 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC) ។ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошгка SiCж сородгеще необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание про 0 про 2 сиро 2200 °С в атмосфере инертного газа ។ Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почоти неиз мной и почоти неиз мной температур (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щнет в кислой свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) ។ Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом чивсет обетериалом степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для заощиты технослогиго подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классифкикацит, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промыйсиленней, промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки млате.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части обога особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы។

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы និង размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
ឧទាហរណ៍ៈ Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность និង устойчивость к коррозии ។