Ылғал түтінді лайм / әктас шламымен газсыздандыру

Ерекше өзгешеліктері

• 99% -дан жоғары дезульфирлеу тиімділігіне қол жеткізуге болады
• 98% -дан астам қол жетімділігіне қол жеткізуге болады
• Инженерия кез-келген нақты орынға тәуелді емес
• Сарарлы өнім
• Шектеусіз бөлшектеу жұмысы
• Әлемдегі көптеген сілтемелер саны бар әдіс

Процесс кезеңдері

Бұл дымқыл дезульфирлеу әдісінің маңызды процесс кезеңдері:

• Сіңіргішті дайындау және мөлшерлеу
• SOX (HCL, HF) жою
• Өнімнің құрғауы және жайлануы

Бұл әдіспен әктас (CACO3) немесе Quicklime (CAO) сіңіру ретінде қолданыла алады. Құрғақ немесе шлам ретінде қосылатын қоспаны таңдау жобаның нақты шекаралық шарттар негізінде жасалады. Күкірт оксидтерін (SOX) және басқа қышқыл компоненттерді (HCL, HF) алып тастау үшін, түтін газы сіңіру аймағында қоспасы бар қопсытқышпен қарқынды байланыстырылады. Осылайша, ең үлкен жердегі ең үлкен аймақ масса үшін қол жетімді. Сіңіру аймағында, SO2 түтін газынан алынған газды және кальций сульфиті (CASO3) пайда болатын сіңіргіштерімен реакция жасайды.

Құрамында кальций сульфиті бар әктас шламы сіңіргіштерде жиналады. Түтін газдарын тазарту үшін қолданылатын әктас сіңіргіштің қабатына үнемі қосылып отырады, бұл сіңіргіштің тазалық қабілеттілігінің тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді. Содан кейін шламды сіңіру аймағына қайтадан сорылады.

Спирсураға ауаны ұрып, гипс, гипс кальций сульфиттен пайда болады және ол процесстен шламдың құрамдас бөлігі ретінде шығарылады. Аяқталу өніміне қойылатын талаптарға байланысты, нарыққа шығарылатын гипс шығару үшін қосымша емдеу жүзеге асырылады.

Өсімдіктер техникасы

Ылғалды түтін газды дезульфирлеу, ашық спрей мұнарасы қосымша бөлшектер басым болды, олар екі негізгі аймаққа бөлінеді. Бұл түтін газына және сіңіргіштің сіңірген аймағы және сіңіргіштің қабығы, онда әктас шламы түсіп, жиналады. Сіңіргіштің салымдарының алдын алу үшін, сырғанау араластыру механизмдерімен тоқтатылады.

Түтін газы сұйықтықтың астындағы сіңіргішке, содан кейін сіңіру аймағынан, содан кейін сіңіру аймағы мен тұманның әсерінен тұрады.

Сіңіргіштен сорылған әктас шламы қазіргі уақытта шашыраңқы және бүрку деңгейлері арқылы бүктелген және бүктелген, бүрку деңгейлері арқылы. Spraying мұнарасындағы саңылаулардың орналасуы сіңіргіштің тиімділігі үшін маңызды болып табылады. Осылайша, ағынды оңтайландыру өте қажет. Тұманның астынғын алу кезінде түтін газымен сіңіру аймағынан түсетін тамшылар процеске қайтарылады. Спеморанның шығысында таза газ қаныққан және оны тікелей салқындату мұнарасы немесе дымқыл стек арқылы тікелей жоюға болады. Қосымша ақпарат Таза газды жылытуға және құрғақ жинауға жіберуге болады.

Сіңіргіштен шығарылған сырғанау гидроциклондармен алдын-ала суланудан өтеді. Әдетте бұл концентрацияланған шоғырланған шламды одан әрі сүзу арқылы суландырады. Осы процесстен алынған су көбінесе сіңіргішке қайтарылуы мүмкін. Шағын бөлік қан айналымы кезінде ағынды сулардың ағуы түрінде шығарылады.

Өнеркәсіптік зауыттардағы, электр станцияларындағы немесе қалдықтарды жағу қондырғыларындағы түтін газды дезульфирлеу, өсімдіктер ұзақ уақыт бойы нақты жұмыс қамтамасыз ететін және экологиялық экологиялық жағдайларға төтеп беретін саңылауларға байланысты. Оның саптамалық жүйелерімен Lechler бүріккішке арналған кресло немесе бүріккішке арналған кәсіби және бағдарланған шешімдерді ұсынады, сонымен қатар түтін газын дезульфирлеу (FGD).

Дымқыл дезульфуризация