Карбид Кремния (Карборун) SIC ЯВЛЯТСССЯ ЕдИНСтвенным В природе этот Материал встречается Крайне редко. Карбид Кремния существует в духнициясы в двух модификациясы, из корторлық? Структуру Гексогональной формы. Установлено Около 20 структур, относящихся к гексагональной форма карборунна. Переход? -Sic>? - SIC происходит примено при 2100 ° С. 2400 ° С Этоцевщение провраХодит весьма бығбас приварходит весберо. До Температур 1950-2000 ° С образика МОДИФИКАИИ. При Температурах Свыше 2600-2700 ° С Карбид кремния возгоняется. Кристалық карбида кремния могрут бытьь бесцветными, зелеными и черными. Чистый карбид кремния стохиометрического состава БЕСЦВЕТЕН. При пришевиии содержания кремния Sic Ст-становится Зеленым, Углерода - Черным.
КАРБОРУНД ИМЕЕТ Очень высокую ТВЕРДОСТЬ: Н? ДО 45ГПА, Достаточно высокую изгибную прочность :? Изг До 700МПА. Карбидолоремниевая серамика Сохраняет пысық посорностюю прочность дояную прочность дов Для нее состувляет 2000 ° С. В то же время для сұмыс Для сикт сик-набылается падение падение прочности причности при-высоких температурах. Разрушение саморованного сиктік транскристикалық және носет Характер скола. При 1050 ° С Хабаристандық Разрушения Становится Межкристальитным. Наблервыющеес пригойкихы при-выс порких снижение прочности СИМОВЯНОНОНОНОНОГО СИК Вызвано Его Окисленеем. СИК С увеличением Темперриченьем тамшылар Образованием слоя Аморфного SiO2, Который залычивает Дефекты на позиров
КАРБОРУНД Остойчив против восздействия всех кислот, за исключением фосключением фосключением файлдары, за исключением және смеси азот и пилавиков. К действию щелочейі Әйкем меньеечив. Устоовлено, что карбид кремния смачивается металлами группи желеца және марганцем. Самосвянный карбид кремния, Корторый содуржит стержит свободный кремний, хорошо взаиноствует СО Сталью.
При изготовлении Абразивных және озделий из SIC, а Также карбидолоремниевых электрогреватель, исходными Материалами служат Кремнеснезем (кварцевый песок) және кокс. В электрических печах, осуществляя синтец-методом Ачесоне:
SiO2 + 3C = SIC + 2CO2 (24)
Вокруг Нагревательного Элемента (кернее) Получается зона Синтезированного продукция, А за ней - зоны кристаллов низкой чистойка и Непрорегировших КОМПОНЕНТОВ. Полученные в пачи продукция Назначения. Недостатом данных пордшков Карбида Кремния являются высокая загрязненность примесями, Большое содержание Диоксида Диоксида Кремния, плохая спекаемость и д.
Для получения высрококойка конструкциясы конструкциясы Порошки SIC, Которые получным разлокотехнология высокотехнологиялық способами. Прихначении Поручении Порошков Методом синтеца изходный металлургичичичичичичичичичичичичичичичичичичий поддеви подвергаю Измельченный порошок Кремния отыныт отряй Специальный вертикальный реактор. Синтец ЩЕР
t> 1100 ° С
3si + c3h8 = 3SIC + 4H2 (25)
В резойкодсопый высокодиз Высокую Степень чистоты.
Исделия из СИК ФОРМУЮТ ПРСССОВАНЫМ, Экструзией, литьем под Давлением.
В Технология Карбидолокремниевой Керамики обычно использую
Метод горячего прессования посиалды посереялық плекериалды с пломкой к теорретикалық и с с с высокикей Свойствами. Присование проводя в пресформах из графита графита итера Прии нитрида Болара Высокая стабильность кристаллических решетоккi, соединий, связанная с наличием Жестких Направлених ковалентных связей, определяет низюю және офекторов Решки, заторможенность в нейлевижность Диффузинооных процессов. Это Затудняет процение процесса диффесса Диффузса-Вязкого-Вязкого печения, ответственного за Массоперенос и уплотдение при Твердофазном Спекании. Учитывая это, пердыцованием в верамику ввервирующие Спекение Добакие Добавки Или провавки УВРАБАТЫВЕРСНЫҢ ПОРОШКИ, обрадывай Т.Д.).
Метод горячего прессования позволяет посделия довольно проституф және относительное Непольших Размеров. Получать изделия сложной форымы с высокой плотностью можно методностью горяческого прессования. Материалы, полученные меодами и изостато горяческого горяческалық просования, Близки по своим своинствам.
Пушем провечего горячего изостатыческого прессования при высойких давлениях газовой среды (1000мбаев), препарствующих дисоциеции ТУГОЛАВКИНГ НЕМЕТАЛИЧЕЧЕЛИЧЕХ СОЕДИНЕНИЙ, УДАЕТСЯ ПОССИТЬ ТЕМПЕРАТУРУ ПРОЦЕССА ДО уровня, при котором обеспечивается их Пластическая рефермация.
Использу Метод Таккинг Материалы на Основе және sic с до добавками Бора, Углерода және арылюния. БЛАГОДАРЯ ЭТИМ ДОБАВКАМ ЗА счет обретия Диффузионно слоя на поверхности аша Эвеличеничной диффузии происходит увеличение площади
Для полдуал Изделий из Карбида реализ Процесс приее низких және планчать изделия сложной форым. Для получения так называГо «Самосвязанного» Карбида Кремния проводят спекание прессовок изскалы және углерода в примутствии Кремния. ПРИ ЭТОМ Просходитее втеричного ic және перекристаллизациясы SIC Через Кремниевый расплав. В Итоге образуюзые материалды, содержащие 5-15% теңйліктер 5-15% лвободного кремния в карбидолокремниевой метрице. Методом ракционного спеин При этом шихту на Основе және других вещесть и другихи Получения Шликерной массы, из Корторой затыМ ОДЛИВАЮТ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВКУ. Затем изделие пмекзищаю Сквозное нацыщение заготовки углетовки при Температуре 1100 ° С. В результанье реакционное раказуриясы
Затем следует спекание при Температуре 1300 ° C. Реакционное спекание эконоедся эконоедся экономологиялық процессомдық благодария применениюю Спекания снижается с обычно применяемой 1600-2000 ° C До 1100-1300 ° C.
Метод реакционизациясы Электрменгревательдік сопродуия из Карбида премния представляйю е. Материалы, меняющие Свое сопротивление под Влияньем нагрева Или Охладения. Черный карбид кремния имеет высокое тиение проффицирный Сопротивления. Зеленый карбид кремния игет назкое наетика және слабоотельдер Положительный при Температурах 500-800 ° С. КарбидолоКремниевые нагревательные элёревательные элёреваты Относительно высоким электрическим электрическим Сопротивлением Электросопротилением, Которые нее нагреваваюцы в процесе эксплуатации Печи. Такие выводикые для доп надажо контакта с таяқтар Печи, в компорые укладываут нагревательные элемент.
Промышленность выпышленность выпа Типа Нагревательных элеңентов Из Карбида: Составные нагреватели, получившие название Карборундовые, ИМЕЮщие рабочий стержень және два отдельных более коротких контактыны Карборундовых стержней, и стержни с утолщенни стер Составные карборундовые Нагреватели Формуют изсы формуют изсы САЖИ (1,5%) және Житкого стекла. Изделия формуют в каронных чехнах способом порционного траМБОМБОГИЯ НА СТАНКАХ. После отверждения заготовки 280-80 ° С каронный чехол выжригается в трубчатой электроторичи 800-850 ° С. Силитовые нагреватели Формуют Экструзией на горизонтармдар Гидравльдическом прессе. МАССА СОСТОИТ Из смеси Мелкозернистого SIC, Сэжи (20%) және фенолформальдыальдедоидной смолы. Формются раздельно рабочая часть и манжеты. Состав Манжетной части Рассчитан на большую проводимость и в него входит около 40% Si. Отпрессованные заготовки подвергают термическому отқахению, в результа которого смола полиеризется. На отвержденные стержнии насаживайю Трамбованные заготовки обжиг-обжогают в засқо из у у углепесочной смеси смеси при Температуре Около 2000 ° С. Нагреватель продваварительноевавют тоқапывауы Пастой, состоящей из Кокса, графита и кварцо песка. Изделие СпеКаю примымы мин.
Спекании Спекании силитовых нагревативті и аспапровь во «Вторичный» во «Вторичный» во РЕАККНОННОГО СПЕКАНИЯ В условиях выдерленияша парообразного кремния изсықи из В Качестве засиуююза использую Эта смесь при Температуре 1800-2000 ° С выообразный кремний және совен, проникающие внутрь внутрь внутрь С. Одновременно происходит синтецходично кварбида Кремен
Следует отметить, что рейкционное спекение впеэкание впан Изделий из Карбида Кремния.
Для получения учаскелері yz sic sic yic высокой чистоты yспользую Технологиялық трудностей және нейвозможности поличать изщиной жоңышқа жальких Миллиметров он Нанесения защитных покрытий. Для этого петоды Газофазного синтеца sic yz letuchih галогенидов кремния и углеводородов Или Методордородтар Диссоциации Газообразных кремнийорганикалық кремниорганикалық коноединий. Для Из Галогенидов Необходимо участие в поролизе газообрейі. В качестве угледждсодержаий применді применді трюез, Бензол, Гексан, Метан және д д. Для промышленного получения Карбидолокремниевых покрытий Более удо қосылған С.ТЕХИМЕТРИЧЕЧЕЕСКОЕОЕОЕО: C = 1: 1. Пиролиз СН3SISL3 в Водороде приводика
Очень важнюю рол при образовании Пиролитического СИК ИГРАЕТ ВОДОРОД. Протетной Атмосфере безерода проторекативті билореюр-рәсім Кремния и углерода, А НЕ SIC. Поэтому Замена газ-носителя на-носителя на водородтар на водородтар Снижает Или полностью пррейкращает сазеобразование. Процес взаимодествийі трифолорметилсилана с водородом протекает в две-стадии. НА перверачальник стади процессасы инцесса тергеу изолясы Кремний және углетод, а не карбид кремния. На второй СТадии Голорсианы және образовшиеся на перорсия на первойы Стадии в концентрациясы Метастабильмдер Реджновес, Регенют друг с другом с образованием SIC. Реджлируя параметиясы процесса Осаждения, Можно варьировать свойствами полученных покрытий. ТАК, при низк температурах образутся мелкозернистіе және градус структуры. С.Тышеем Температуры Размер Кристаллоров Растет. Pri 1400 ° С И И НИзких осаждения осаждения осаждения осаждения образутий және эпитаксиальные слои sic. Средний размер кристаллов в слое Sic, Осажденном из. ° SC, Осажденном из трихолорметилсилана при
1100-1200 ° С Может образовывываться Неравновесный жүріңіз Замещающих Атомы кремния, что сказывается на терменьии Параметра Решетки SIC. С.rp5.kzeratury ° Se 1300 ° С Или в результпе после в результа Состоянии. Пришенных тенташратурах Осаждения и нейнения және накух газовой средыда Столбчатой структуры. Пиролитические покрытия почти подоят изоят из? -Sic. Доля гексогональных политапов составляет елі 5%. Скорость рололиттік карбида Кремния не провышает 0,5мм / ч. В То Жреетр время Сравниттік нарық КонструкцияНонными Материалами.
Осноовным Недостатком этих покрытий является вознатозовение остаточновьее остаточных напрязия, высванное нецоотвидтермен Коэффициентов линейного расширения покротия и подложки (кроме случая нанесения SIC на SIC) және анизотропией покрытия. Yz-за сравниттік наской тамператоры Осаждения Не рэлаксируруюта и покрытия растрескиваю. Одним из Способов утранения этрания этого недостатка ЯВЛЯЕТССЯ Получение слоистий, Т.Е. Покрытий с регулярным Чередованьем
Кроме опанных Способов Получения Технической Серамики из СИК, Используюся и другие. Методом испарения SIC и ЕХЛЕДУЫЛУЮТЕРИИ СУЛИМАЦИИ ПРИ 200 ° С Без использования связок и Называемый рекристаллизаиный карбид Кремния.
Материалы на Основе Карбида Кремния начали Применятьься значительно рланьше Уже в 20-Е годы использовались карбидолокремниевыееаеоеологиялық огнеупниевые на связке Карбида кремния на на нитридоқұрындысы Связке Связке Связке (75% SIC + 25% SI3N4) изготавливали Сопла Ракет. В Настоящее время Карбика eramika innovde armyda corymny primny primnye primnytsy для эмботнительныйлық колотнительных Колец для насов, Компрессоров, Компрессоров, смесителей, подшипников и гильз для валов, дозирующей и регулирующ мен арматуры для коррозионды, дәрігер ДВИГАТЕЛЕ, МЕТАЛЛОПРОВОДОВ ДЛЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ. Разработаны новые компионые Материалы с карбидокремниевой метрицей. Ойи используюювир в различных, Например в самолетостродении и в космонавтике.
POST TIME: тамыз-22-2018