Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками үшін увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, kotorыe sochetayut luchshie Materials, включая керамику с высокими эксплуатационным сипаттамалары. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющюю высокие эксплуатационные характеристика. ZPC компаниясы жаңа керамикалық технологияларды пайдалануды қамтамасыз ету үшін жаңа керамикалық материалдарды пайдаланады, сонымен қатар технологияларды пайдалану қажет емес. обслуживания, жөндеу немесе замены.
Керамика және жоғары сапалы эксплуатациялық сипаттамаларға арналған қызмет көрсету эксплуатациялары
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационным сипаттары пайдаланады механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрявопроводные кислород х применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC промышленности в местах, всего происходит эрозионный износ, таких механизмдер үшін клапанов, эксплуатируемых в эрозионных қызметтері (пробки және седла), в некоторых встроенных проходических дроссельдер ческих компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC трубкаларда, трубаларда, және басқа блоктарда қолданылады. Такая өнімі, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазовой өндіріс және басқа да эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействующих.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC регулярной негізгі сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, способов производства, конструкции детали және инспекции. Барлық керамики производства ZPC протестированы және имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости және басқа дефектов. ZPC делает значительные усилия үшін осыған дейін, бұл өнім, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации және была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатациялық сипаттағы ZPC.
Немесе электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит сіздің сұрақтарыңыз бен проблемаларыңыз және жауаптарыңыздың барлығы 24 сағат ішінде.[электрондық пошта қорғалған]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния және графита, пропитывается расплавом кремния, кейін чего спеченная заготовка подвергается механикалық обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – бұл очень высокая изностойкость в жестких условиях абразивного изнашивания және жоғары температурада ности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 – 4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими изностойкостью және теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей және графитов, және в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температура температурасы в элементах подшипника и вместе с азким коэффициентом термического расширения обеспечивает тұрақты геометриялық характеристика (величину рабочего зазора и форму поверхности тренование в элемента). Указанное сочетание высокой теплопроводности және аз коэффициенттер термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов 1000-1300°С дейін;. Карбид кремния работает до температурасы 1350°С, что позволяет его всех известных нам процессах нефтепеработки. 1400°С температураға дейін жеңілдетілген карбида кремнияларын пайдалануға болады. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к өнім нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температура.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, из термосты.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов перекачки нефтепродуктов үшін пайдаланылады, тазартылған газ. Созданы және укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы вля работи в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел және форсунок для подачи газов в зону плавления стекла және металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типорамеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей өндіріс пен нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной жұмыс более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском зауыте «Красный гигант» более пяти лет при температурае 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты әртүрлі типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температураой до 1400 °С в воздушной среде және до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием немесе карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов үшін корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремния және жұмыс третий год вместо екі месяцев при температурах 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Уақыт, 24 сағат | Коррозия, мм/год | Сопротивление корзии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Жіберу уақыты: 09.01.2019 ж