Передовые решения защиты оборудования.

Изностойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамикалық элементтерами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- изностойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая және ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

ZrO2 және Al2O3 (цирконий және оксидті алюминий) негізіндегі жоғары керамика конструкциялық және инструментальдық материалдардың перспективтілігін қамтамасыз етеді. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как высокая прочность, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным среде. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволяющих получать материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристика, которые в толык мере удовлетворяют выше переческих.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки және обогащения образует нано-порошок позволяющий толық материалды максималды жоғары сапалы сипаттамамен толтыру.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовую технология в производства оксидной керамики, методами горячего және горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная извод30 ики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики пайдаланады көп годы, однако на территории СНГ, оксидная керамика жақсы жаңа өнім, бірақ барлық университтерде жаңа өнім өндіреді ктическое применение в горно-обогатительной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить от примесей, провести процессы обогощения. Следовательно, они міндетті транспортировать из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным және азко затратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится все более и более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающующую среду және уменовиться.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих қызмет көрсету эксплуатации, керамикалық материалды жүзеге асырады naibolee тиімді. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием үшін бұл феномена факт того является, бұл керамика абсолютно стойкая к жұмыстарды, және бұл справедливо үшін қалай высокотемпературной жұмыс істеу, сондай-ақ жұмыс істеу үшін сухой және жидкой фазы транспортируемых материалдарды. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную работу предприятия и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, пайдаланылады в качестве брони, үшін защиты личного состава және техника от прямого попадания пуль, снарядов және осколков. Безусловно, бұл фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе пайдалану керамики үшін защиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечняческого оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим түзейтін материалам және воздействиям абразивных частиц значительно превышает срок службы не защищённого металла, нәтижесінде бірнеше есеге жетеді экономикалық тиімділік.

Керамиканың экономикалық тиімділігін пайдалану, материалды қабылдау үшін қажет емес, бірақ және «көсвенные» затты пайдалануды талап етеді.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• химическая промышленность,
• металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству құрылыс материалдары,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивных износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, не наиболее эффективное применения предлагаемых материалов:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• градирни,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камера флотационных машина,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные қондырғы,
• гидроциклоны және ванны гидроциклоновы,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут толық техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной информацией ве, так как изготовление факторлары во многих случаях происходит с учётом индивидуальных және требование. в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации .

TCR®- Изностойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие керамические элементі және высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на промышленных предприятиях.

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологии вульканизацияланған керамикалық немесе карбид кремниевые элементтері. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, бірақ в зависимости от назначения и условий эксплуатации стальная подложка не қажет.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалы для улетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрия износоустойчивыческой элементов және хистатикалық элементтер.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в десятки раз превышающие, срок службы басқа футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность түрлі материалдар (сухих и влажных) кем емес проблемаларды шешуге арналған данных материалов в бункерах, техках, проводищих проводиков;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики және амортизационного слоя резины, резино-керамическая футеровка постоянные жоғары ударные және абразивты нагрузкилерді пайдалануы мүмкін, мысалы: загрузкаларды сатып алу;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных және глинистых транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и корзионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, ол монтаждау/демонтаж жасау, оборудование бойынша физическую нагрузку, сокращает время проведения жұмыс. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электроэнергия.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерованию оборудования, как как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементі SiSiC (карбид кремния) арқылы да мүмкін.

Стандартты размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели необходимым размерам, в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.

• RSS - Резеңке керамикалық жұқа (малонагруженых пайдалану эксплуатациялары үшін),
• RSSt - Резеңке керамикалық стандарт (үлкен қызмет көрсету үшін),
• RШ - резеңке керамикалық қатты (тяжёлых условий эксплуатации үшін).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты және барабана.

Барабанов конвейеров үшін композитная резино керамическая футеровка особенно подходит, где существует проскальзывание ленты және керемет износ, а стандартты решения жақсы әсер етеді. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ натуральное и синтетических каучуков, имеющих высокую эластичность және отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные резиновые элементі ление с лентой при работе волажных, загрязнённых или қандай-либо басқа тяжелых пайдалану эксплуатации және проскальзывание конвейерной ленты пайдалану.

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент цепления,
• Хрезвычайно эффективно в жиостких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических втавок).

Физические свойства:

Стандартты размеры:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Ұзындығы: 450-2300 мм.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамикалық элементтерами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением применения практически во всех отраслях промышленность, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Изностойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы және обладает обширными свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии және высоким температурам. Трубы широко пайдаланады при транспортировки материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлургия, горнодобывающей және химической промышленность, және бұл бір ғана емес, из идеальных решений пайдалану трубопроводов.

Стандартты размеры:

Мысалы: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному тізімі.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне существующих диаметров в используемых в промышленности.

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, бірақ намного превышает твёрдость различных видов износостойких және нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающую аналогиялық ізделия марганцевой стали және в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально тұрақты молекулалық құрылымды және не подвергается электрохимических жұмыс істеуі, бұл противость противоставляющихся налических стороных наличающихся наличающих органических налических национальных органических направление ты, щелочи, соли және органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминий обладает свойствами отличного самосмазывания және азкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают тәуекел пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания және жөндеу, сондай-ақ эксплуатации трубопроводов на участке магистрали, где имеется высокая пожарной опасности да, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным немесе существующим технологические циклом производства, например- транспортировка абразивное материала крупностью 4-10 мм. 80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имеет место попадание в трубопровод инородных тел мысалы: шаров, отрезков металла және басқа да инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают тәуекел пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания және жөндеу, сондай-ақ эксплуатации трубопроводов на участке магистрали, где имеется высокая пожарной опасности да, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён тәуекел отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в замок), что толық исключает произвольный отрыв керамики до толық износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты және щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минералов не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевой, жылдам разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтаж және обслуживания трубопроводов в әр түрлі эксплуатациялар.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания және жұмыс істейтін технологиялық трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного және стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температурае выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутренней поверхности подвоздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический плотюды, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия өндірісі:

1. Труба имеет отличные свойства изностойкости және эксплуатируются в следующих облыс өндірісі: электростанциялар, тау-кен өндірісі, жоғары электростанциялар, әртүрлі көліктерді тасымалдауға арналған трубопроводтар, әртүрлі жүктерді тасымалдауға арналған.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминий;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, жұмыс істеу және т.б.

Размеры:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная изностойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная корзионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, мүмкін пайдалану облысы от -50 ℃ до 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца және мягких соеденений, легкий монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто пайдаланылған материалов үшін защиты от износа. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, ол характеризуется отличной устойчивостью практически және щелочам және барлық кислоталар. Он широко пневматических және гидравлических трубопроводных жүйелерде, конвейерных жүйелерде, цепных конвейерахтарда, желобахтарда, воронкахтарда, фидерных конвейерлерде, транспорттық каналдарда, сепараторларда, гидроциклонахтарда, циклонахтарда, циклдарда қолданылады.

Физико-механические характеристика:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямаугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толық 30-50 мм.
- Трубы диаметрі 40-600 мм және толщиной 20-25 мм.
Үлгі: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – золы – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланг футерованые керамикой, идеально подходят үшін пайдалану кезінде агрессивті средах, где обычные резиновые шланги, компенсаторлар немесе сильфонды соединения қажет шатырлар. Футерованые керамикой шланги сондай-ақ снижения механикалық вибрации немесе подключения нестационарного/дополнительного оборудования үшін пайдалануға болады.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамикалық сегменттер;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химической веществ присутствующих в суспензия;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина дейін 20 метров.

Стандартты размеры:

Стандартные концевые соединения

Мысал:

Конечные соединения также входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длинойдан 20 метрге дейін,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® сериясы – изностойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия изностойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах при транспортировки абразивных материалов, басқалар сияқты: руда, шламовые суспензия, цемент, уголь, песок және т.б.

Үлгі: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам және щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная изностойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба мүмкін эксплуатировать при температурае до 800C⁰.

TAT® сериясы – изностойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, имеет превосходное сопротивление к истиранию және ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность втавок из оксид алюминий, бұл признанный показатель үшін долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят үшін эксплуатации в naibolee ответственных узлах при транспортировка шламов және пневматические транспорте.

Қосымша ақпарат:

Энергетика (уголь және биомассы)
Угольные шахты және обогатительные фабрики
Производство цемента және асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники немесе трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо көп тиімді пайдалану үшін транспортировка высоко абразивных суспензия және материалов, мысалы, осындай сияқты уголь. Уголь имеет үлкен влияние на оборудование во время его транспортировки және переработки в системах электростанций, фабриках по обогащению угля және т.б. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом жоють проблемы истирания және коррекция, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамической плитки той және толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой және торчащими краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементі (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются путем спекания глинозёма и промежуточным изостатических прессованием, и могут представлять собой различные, пиронды, пиронды, пирадические гольники, прямаугольные и трапециевидные изделия и т.б. , различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементі, пайдаланылуы қалай самостоятельные элементі при футеровании поверхностей при помощи клея, либо имеют отверстие для приварки немесе монтажа болта.

Также керамические элементі применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексе с полимерными материалдарами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы және т ве случаев доступна только, в условиях специализированных- зауытов, цехов.

TW® сериясы- изностойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную изностойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, оны жүзеге асыру үшін идеальный поверхностью износостойкого материала в оборудования в горнодобывающей, производственных производства ., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретические срок службы изделий из оксид алюминия составляет в 260 раз, чем у марганцевой стали және в 170 раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

Керамикалық элементтерді спецификациялау:

Плитка

                  

Үлгі: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке немесе полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа және жұмыс істеу;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно азким коэффициенті износа және конструкции кирпича системы “замок”, время жизни футеровки значительно выше, по сравнению с другимических материалами.

Сипаттама:

Преимущества:

• Отличная изностойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая және ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом үшін защиты от воздействия абразивных материалдар. Жоғары технологиялық өндірістерде, электростанцияларда, сталелиттік зауыттарда, нефтехимических компанияларда және т.б.

Физико-механические характеристика:

Стандартты размеры:

Мысал: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке немесе полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержащего необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные үшін басқа керамикалық, бірақ спекание происходит при 2000 до 2200 ° С кезінде атмосфералық инертного газ. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью және физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристика:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент өнімдері:

• Готовые карбид кремниевые изделия үшін:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Жоғары термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Жоғары температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неизменной до высоких температура (~1600°С) в технологии длительного периода,
• Жоғары температураны бұзу: жоғары температураны бұзу және температураны бұзу.

Керамика негізгі карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температура

Керамический материал на основе карбид кремний (RSIC/SISIC) идеалды изностойким материалом обеспечивает высокую степень защиты от воздействия износа және жоғары температура, особного подходит воздействующийся выходящих технологии при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химической промышленности, сырьевой өндіріс, механикалық герметизации, поверхностной обработки материалов және т.б.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния мүмкін әсерлі защищаться оборудования, где бұл особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристика:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 мм-ден 25 мм-ге дейін.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса және насадки циклонов.
Үлгі: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность және термостойкость 1350 ℃ дейін;
• Отличная изностойкость, ударопрочность и устойчивость к корозии.