SiC სუბსტრატი CVD ფირის საფარისთვის

ქიმიური ორთქლის დეპონირება

ქიმიური ორთქლის დეპონირების (CVD) ოქსიდი არის წრფივი ზრდის პროცესი, სადაც წინამორბედი აირი თხელ ფენას აფენს რეაქტორში არსებულ ვაფლზე. ზრდის პროცესი დაბალი ტემპერატურისაა და გაცილებით მაღალი ზრდის ტემპით ხასიათდება, ვიდრე...თერმული ოქსიდიასევე, ის წარმოქმნის გაცილებით თხელ სილიციუმის დიოქსიდის ფენებს, რადგან აპკი იხსნება და არა იზრდება. ეს პროცესი წარმოქმნის მაღალი ელექტრული წინაღობის მქონე აპკს, რომელიც შესანიშნავია ინტეგრირებულ სქემებსა და MEMS მოწყობილობებში გამოსაყენებლად, სხვა მრავალ დანიშნულებასთან ერთად.

ქიმიური ორთქლის დეპონირების (CVD) ოქსიდი ხორციელდება მაშინ, როდესაც საჭიროა გარე ფენა, მაგრამ სილიციუმის სუბსტრატის დაჟანგვა შეიძლება ვერ მოხერხდეს.

ქიმიური ორთქლის დეპონირების ზრდა:

გულ-სისხლძარღვთა დაავადებების ზრდა ხდება მაშინ, როდესაც გაზი ან ორთქლი (პრეკურსორი) შეჰყავთ დაბალი ტემპერატურის რეაქტორში, სადაც ვაფლები განლაგებულია ვერტიკალურად ან ჰორიზონტალურად. გაზი მოძრაობს სისტემაში და თანაბრად ნაწილდება ვაფლების ზედაპირზე. როდესაც ეს წინამორბედები რეაქტორში გადაადგილდებიან, ვაფლები იწყებენ მათ შთანთქმას თავიანთ ზედაპირზე.

მას შემდეგ, რაც წინამორბედები თანაბრად გადანაწილდებიან მთელ სისტემაში, სუბსტრატების ზედაპირზე იწყება ქიმიური რეაქციები. ეს ქიმიური რეაქციები კუნძულების სახით იწყება და პროცესის გაგრძელებისას კუნძულები იზრდება და ერწყმის ერთმანეთს სასურველი ფენის შესაქმნელად. ქიმიური რეაქციები ვაფლების ზედაპირზე წარმოქმნის სუბპროდუქტებს, რომლებიც დიფუზირდება სასაზღვრო ფენაზე და რეაქტორიდან გამოედინება, რის შედეგადაც მხოლოდ ვაფლები რჩება დალექილი აპკით.

სურათი 1

ქიმიური ორთქლის დეპონირების უპირატესობები:

• დაბალი ტემპერატურის ზრდის პროცესი.
• სწრაფი დეპონირების სიჩქარე (განსაკუთრებით APCVD).
• არ არის აუცილებელი, რომ იყოს სილიკონის სუბსტრატი.
• კარგი საფეხურის დაფარვა (განსაკუთრებით PECVD).

სურათი 2
სილიციუმის დიოქსიდის დეპონირება ზრდასთან შედარებით

ქიმიური ორთქლის დეპონირების შესახებ დამატებითი ინფორმაციის მისაღებად ან ფასის შეთავაზების მოთხოვნისთვის, გთხოვთ,დაუკავშირდით SVM-სდღეს ჩვენი გაყიდვების გუნდის წევრთან სასაუბროდ.

გულ-სისხლძარღვთა დაავადებების სახეები

LPCVD

დაბალი წნევის ქიმიური ორთქლის დეპონირება სტანდარტული ქიმიური ორთქლის დეპონირების პროცესია წნევით დატვირთვის გარეშე. LPCVD-სა და სხვა CVD მეთოდებს შორის მთავარი განსხვავება დეპონირების ტემპერატურაა. LPCVD იყენებს ყველაზე მაღალ ტემპერატურას ფირების დასაფენად, როგორც წესი, 600°C-ზე მეტს.

დაბალი წნევის გარემო ქმნის ძალიან ერთგვაროვან ფენას მაღალი სისუფთავით, რეპროდუცირებადობითა და ერთგვაროვნებით. ეს ხორციელდება 10-დან 1000 პა-მდე წნევაზე, მაშინ როდესაც ოთახის სტანდარტული წნევა 101,325 პა-ა. ტემპერატურა განსაზღვრავს ამ ფენების სისქესა და სისუფთავეს, უფრო მაღალი ტემპერატურა კი უფრო სქელ და სუფთა ფენებს იწვევს.

• დეპონირებული ყველაზე გავრცელებული ფილმები:პოლისილიკონი, დოპირებული და დაუდოპირებელი ოქსიდები,ნიტრიდები.

PECVD

პლაზმით გაძლიერებული ქიმიური ორთქლის დეპონირება არის დაბალი ტემპერატურის, მაღალი სიმკვრივის აპკის დეპონირების ტექნიკა. PECVD ხდება CVD რეაქტორში პლაზმის დამატებით, რომელიც წარმოადგენს ნაწილობრივ იონიზებულ გაზს თავისუფალი ელექტრონების მაღალი შემცველობით (~50%). ეს არის დაბალ ტემპერატურაზე დეპონირების მეთოდი, რომელიც ხდება 100°C – 400°C ტემპერატურაზე. PECVD შეიძლება შესრულდეს დაბალ ტემპერატურაზე, რადგან თავისუფალი ელექტრონების ენერგია დისოცირებას უკეთებს რეაქტიულ აირებს ვაფლის ზედაპირზე აპკის წარმოქმნით.

დეპონირების ეს მეთოდი იყენებს პლაზმის ორ განსხვავებულ ტიპს:

1. ცივი (არათერმული): ელექტრონებს უფრო მაღალი ტემპერატურა აქვთ, ვიდრე ნეიტრალურ ნაწილაკებსა და იონებს. ეს მეთოდი იყენებს ელექტრონების ენერგიას დეპონირების კამერაში წნევის შეცვლით.
2. თერმული: ელექტრონების ტემპერატურა იგივეა, რაც ნაწილაკებისა და იონების ტემპერატურა დეპონირების კამერაში.

დეპონირების კამერის შიგნით, რადიოსიხშირული ძაბვა იგზავნება ვაფლის ზემოთ და ქვემოთ მდებარე ელექტროდებს შორის. ეს მუხტავს ელექტრონებს და ინარჩუნებს მათ აგზნებად მდგომარეობაში სასურველი აპკის დასაფენად.

PECVD-ის მეშვეობით აპკის გასაზრდელად ოთხი ეტაპი არსებობს:

1. მოათავსეთ სამიზნე ვაფლი ელექტროდზე დეპონირების კამერაში.
2. კამერაში შეიტანეთ რეაქტიული აირებისა და დეპონირების ელემენტები.
3. გააგზავნეთ პლაზმა ელექტროდებს შორის და გამოიყენეთ ძაბვა პლაზმის აღსაგზნებლად.
4. რეაქტიული აირი დისოცირდება და რეაგირებს ვაფლის ზედაპირთან თხელი ფენის წარმოქმნით, ხოლო თანმდევი პროდუქტები დიფუზირდება კამერიდან.

• დალექილი გავრცელებული აპკები: სილიციუმის ოქსიდები, სილიციუმის ნიტრიდი, ამორფული სილიციუმი,სილიციუმის ოქსინიტრიდები (Si_xO_yN_z).

APCVD

ატმოსფერული წნევის ქიმიური ორთქლის დეპონირება დაბალი ტემპერატურის დეპონირების ტექნიკაა, რომელიც ღუმელში სტანდარტული ატმოსფერული წნევის ქვეშ ხდება. სხვა CVD მეთოდების მსგავსად, APCVD-ს დეპონირების კამერაში წინამორბედი აირი სჭირდება, შემდეგ ტემპერატურა ნელ-ნელა იმატებს ვაფლის ზედაპირზე რეაქციების კატალიზებისთვის და თხელი ფენის დასალექად. ამ მეთოდის სიმარტივის გამო, მას ძალიან მაღალი დეპონირების სიჩქარე აქვს.

• დალექილი გავრცელებული ფირები: დოპირებული და დაუდოპირებელი სილიციუმის ოქსიდები, სილიციუმის ნიტრიდები. ასევე გამოიყენებაგახურება.

მაღალი არტერიული წნევის გულ-სისხლძარღვთა დაავადებები

მაღალი სიმკვრივის პლაზმური ქიმიური ორთქლის დეპონირება PECVD-ის ვერსიაა, რომელიც იყენებს უფრო მაღალი სიმკვრივის პლაზმას, რაც საშუალებას აძლევს ვაფლებს რეაქციაში შევიდნენ კიდევ უფრო დაბალ ტემპერატურაზე (80°C-150°C-ს შორის) დეპონირების კამერაში. ეს ასევე ქმნის აპკს თხრილის შევსების შესანიშნავი შესაძლებლობებით.

• ხშირად დალექილი აპკები: სილიციუმის დიოქსიდი (SiO₂), სილიციუმის ნიტრიდი (Si₃N₄),სილიციუმის კარბიდი (SiC).

SACVD

ატმოსფერულ წნევაზე დაბალი ქიმიური ორთქლის დეპონირება სხვა მეთოდებისგან განსხვავდება იმით, რომ ის ოთახის სტანდარტულ წნევაზე დაბალი ხდება და იყენებს ოზონს (O₃) რეაქციის კატალიზებისთვის. დეპონირების პროცესი მიმდინარეობს LPCVD-ზე მაღალი, მაგრამ APCVD-ზე დაბალი წნევის დროს, დაახლოებით 13,300 Pa-დან 80,000 Pa-მდე. SACVD ფენებს აქვთ მაღალი დეპონირების სიჩქარე, რომელიც უმჯობესდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად დაახლოებით 490°C-მდე, რის შემდეგაც ის იწყებს კლებას.

• დეპონირებული ყველაზე გავრცელებული ფილმები:BPSG, პსჟ,TEOS.

„შანდონგ ჟონგპენგის სპეციალური კერამიკის კომპანია“ ჩინეთში სილიციუმის კარბიდის კერამიკის ახალი მასალების ერთ-ერთი უდიდესი მწარმოებელია. SiC ტექნიკური კერამიკა: მოჰის სიმტკიცეა 9 (ახალი მოჰის სიმტკიცეა 13), ეროზიისა და კოროზიისადმი შესანიშნავი მდგრადობით, შესანიშნავი ცვეთა-მდგრადობით და ანტიოქსიდანტური თვისებებით. SiC პროდუქტის მომსახურების ვადა 4-5-ჯერ აღემატება 92%-იანი ალუმინის მასალის ხანგრძლივობას. RBSiC-ის MOR 5-7-ჯერ აღემატება SNBSC-ის MOR-ს, მისი გამოყენება შესაძლებელია უფრო რთული ფორმებისთვის. ფასების შეთავაზების პროცესი სწრაფია, მიწოდება დაპირებისამებრ და ხარისხი შეუდარებელია. ჩვენ ყოველთვის ვცდილობთ მივაღწიოთ ჩვენს მიზნებს და გულს ვუბრუნებთ საზოგადოებას.