მახასიათებლები
- შესაძლებელია გოგირდის 99%-ზე მეტი ეფექტურობის მიღწევა
- შესაძლებელია 98%-ზე მეტი ხელმისაწვდომობის მიღწევა
- ინჟინერია არ არის დამოკიდებული კონკრეტულ ადგილმდებარეობაზე
- რეალიზებადი პროდუქტი
- შეუზღუდავი ნაწილობრივი დატვირთვით მუშაობა
- მეთოდი მსოფლიოში ყველაზე მეტი მითითებით
პროცესის ეტაპები
ამ სველი გოგირდის შემცველობის მეთოდის ძირითადი პროცესის ეტაპებია:
- შთამნთქმელი პრეპარატის მომზადება და დოზირება
- SOx-ის (HCl, HF) მოცილება
- პროდუქტის გაუწყლოება და კონდიცირება
ამ მეთოდით, შთამნთქმელ საშუალებად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კირქვა (CaCO3) ან უქრება კირი (CaO). დანამატის შერჩევა, რომლის დამატებაც შესაძლებელია მშრალი სახით ან სუსპენზიის სახით, ხდება პროექტისთვის სპეციფიკური სასაზღვრო პირობების საფუძველზე. გოგირდის ოქსიდების (SOx) და სხვა მჟავე კომპონენტების (HCl, HF) მოსაშორებლად, ნამწვი აირი ინტენსიურ კონტაქტში შედის შთამნთქმელ ზონაში დანამატის შემცველ სუსპენზიასთან. ამ გზით, მასის გადაცემისთვის ხელმისაწვდომია უდიდესი შესაძლო ზედაპირის ფართობი. შთანთქმის ზონაში, ნამწვი აირიდან SO2 რეაგირებს შთამნთქმელთან კალციუმის სულფიტის (CaSO3) წარმოქმნით.
კალციუმის სულფიტის შემცველი კირქვის ნალექი გროვდება შთამნთქმელ რეზერვუარში. კვამლის აირების გასაწმენდად გამოყენებული კირქვა განუწყვეტლივ ემატება შთამნთქმელ რეზერვუარს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შთამნთქმელის გამწმენდი უნარის მუდმივი შენარჩუნება. შემდეგ ნალექი კვლავ იტუმბება შთამნთქმელ ზონაში.
შთამნთქმელ რეზერვუარში ჰაერის შებერვით, კალციუმის სულფიტიდან წარმოიქმნება თაბაშირი, რომელიც პროცესიდან გამოიყოფა სუსპენზიის კომპონენტის სახით. საბოლოო პროდუქტის ხარისხის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, ტარდება შემდგომი დამუშავება გასაყიდად ვარგისი თაბაშირის მისაღებად.
ქარხნის ინჟინერია
სველი საკვამურ აირების გოგირდის მოცილების დროს დომინირებს ღია შესასხურებელი კოშკის შთამნთქმელები, რომლებიც ორ ძირითად ზონად იყოფა. ესენია საკვამურ აირების ზემოქმედების ქვეშ მყოფი შთანთქმის ზონა და შთამნთქმელი ზუმბა, რომელშიც კირქვის ნალექი იჭედება და გროვდება. შთამნთქმელ ზუმბაში ნალექის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, ნალექი შერევის მექანიზმების საშუალებით შეჩერებულია.
ნამწვი აირი შთამნთქმელში სითხის დონის ზემოთ მიედინება და შემდეგ შთანთქმის ზონაში გადის, რომელიც მოიცავს გადაფარულ შესხურების დონეებს და ნისლის გამომდევნს.
შთამნთქმელი ჭაობიდან ამოღებული კირქვის ნალექი წვრილად იფრქვევა კვამლის აირის პარალელურად და საწინააღმდეგოდ, შესასხურებელი დონეების გავლით. შესასხურებელ კოშკში საქშენების განლაგება არსებითი მნიშვნელობისაა შთამნთქმელის მოცილების ეფექტურობისთვის. ამიტომ, ნაკადის ოპტიმიზაცია უაღრესად აუცილებელია. ნისლის ელიმინატორში, შთანთქმის ზონიდან კვამლის აირის მიერ გადატანილი წვეთები ბრუნდება პროცესში. შთამნთქმელის გამოსასვლელში სუფთა აირი გაჯერებულია და მისი პირდაპირ მოცილება შესაძლებელია გამაგრილებელი კოშკის ან სველი მილის მეშვეობით. სურვილისამებრ, სუფთა აირის გაცხელება და მშრალ მილში გადამისამართება შესაძლებელია.
შთამნთქმელი ღარიდან ამოღებული ნალექი წინასწარ გაუწყლოებას განიცდის ჰიდროციკლონების მეშვეობით. როგორც წესი, ეს წინასწარ კონცენტრირებული ნალექი დამატებით გაუწყლოდება ფილტრაციის გზით. ამ პროცესით მიღებული წყლის დიდი ნაწილი შეიძლება დაბრუნდეს შთამნთქმელში. მცირე ნაწილი გამოიყოფა ცირკულაციის პროცესში ჩამდინარე წყლების ნაკადის სახით.
სამრეწველო ქარხნებში, ელექტროსადგურებში ან ნარჩენების დაწვის ქარხნებში ნამწვი აირების გოგირდისგან გაწმენდა დამოკიდებულია საქშენებზე, რომლებიც უზრუნველყოფენ ზუსტ მუშაობას ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში და უძლებენ უკიდურესად აგრესიულ გარემო პირობებს. თავისი საქშენების სისტემებით, Lechler გთავაზობთ პროფესიონალურ და გამოყენებაზე ორიენტირებულ გადაწყვეტილებებს შესხურების სკრაბერებისთვის ან შესხურების შთამნთქმელებისთვის, ასევე ნამწვი აირების გოგირდისგან გაწმენდის (FGD) სხვა პროცესებისთვის.
სველი გოგირდის მოცილება
გოგირდის ოქსიდების (SOx) და სხვა მჟავე კომპონენტების (HCl, HF) გამოყოფა კირის სუსპენზიის (კირქვის ან კირის წყლის) შთამნთქმელში შეყვანით.
ნახევრად მშრალი გოგირდის შემცველობა
კირის ნარევის შეფრქვევა შესასხურებელ შთამნთქმელში გაზების გასაწმენდად, ძირითადად SOx-ისგან, ასევე სხვა მჟავა კომპონენტებისგან, როგორიცაა HCl და HF.
მშრალი გოგირდის შემცველობა
ცირკულირებად მშრალ სკრაბერში (CDS) SOx-ისა და HCI-ის გამოყოფის ხელშესაწყობად ნამწვი აირის გაგრილება და დატენიანება.
გამოქვეყნების დრო: 2019 წლის 12 მარტი