ზედაპირის კერამიზაცია

ზედაპირის კერამიზაცია - პლაზმური შესხურება და თვითგავრცელებადი მაღალტემპერატურული სინთეზი
პლაზმური შესხურება კათოდსა და ანოდს შორის წარმოქმნის მუდმივ დენის რკალს. რკალი იონიზაციას უკეთებს სამუშაო აირს მაღალი ტემპერატურის პლაზმაში. პლაზმური ალი წარმოიქმნება ფხვნილის გასადნობად წვეთების წარმოსაქმნელად. მაღალი სიჩქარის გაზის ნაკადი ატომიზებს წვეთებს და შემდეგ გამოდევნის მათ სუბსტრატზე. ზედაპირი ქმნის საფარს. პლაზმური შესხურების უპირატესობა ის არის, რომ შესხურების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ცენტრის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 10 000 K-ს და შეიძლება მომზადდეს ნებისმიერი მაღალი დნობის წერტილის მქონე კერამიკული საფარი, ხოლო საფარს აქვს კარგი სიმკვრივე და მაღალი შემაკავშირებელი სიმტკიცე. ნაკლი ის არის, რომ შესხურების ეფექტურობა უფრო მაღალია. დაბალი და ძვირადღირებული აღჭურვილობა, ერთჯერადი ინვესტიციის ხარჯები უფრო მაღალია.

თვითგავრცელებადი მაღალტემპერატურული სინთეზი (თმტ) არის ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება ახალი მასალების სინთეზირებისთვის რეაქტანტებს შორის მაღალი ქიმიური რეაქციის სითბოს თვითგატარების გზით. მას აქვს მარტივი აღჭურვილობის, მარტივი პროცესის, მაღალი წარმოების ეფექტურობის, დაბალი ენერგომოხმარების და დაბინძურების არარსებობის უპირატესობები. ეს არის ზედაპირული ინჟინერიის ტექნოლოგია, რომელიც ძალიან შესაფერისია მილების შიდა კედლის დასაცავად. თმტ-ს მიერ დამზადებულ კერამიკულ საფარს აქვს მაღალი შემაკავშირებელი სიმტკიცის, მაღალი სიმტკიცის და კოროზიისადმი მდგრადობის მახასიათებლები, რაც ეფექტურად ახანგრძლივებს მილსადენის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ნავთობსადენებში გამოყენებული კერამიკული ლაინერის მთავარი კომპონენტია Fe+Al2O3. პროცესი გულისხმობს რკინის ოქსიდის ფხვნილისა და ალუმინის ფხვნილის ერთგვაროვან შერევას ფოლადის მილში, შემდეგ მაღალი სიჩქარით ბრუნვას ცენტრიფუგაზე, შემდეგ ელექტრული ნაპერწკლით აალებას და ფხვნილის წვას. გადაადგილების რეაქცია ხდება Fe+Al2O3-ის გამდნარი ფენის წარმოქმნით. გამდნარი ფენა ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით ფენებად იქცევა. Fe ახლოს არის ფოლადის მილის შიდა კედელთან, ხოლო Al2O3 ქმნის კერამიკულ შიდა საფარს მილის კედლიდან მოშორებით.