ზედაპირული კერამიზაცია

ზედაპირული კერამიზაცია-პლაზმური გაფრქვევა და თვითგამორკვევის მაღალი ტემპერატურის სინთეზი
პლაზმური სპრეი წარმოქმნის DC რკალს კათოდსა და ანოდს შორის. რკალი იწვევს სამუშაო გაზს მაღალ ტემპერატურულ პლაზმაში. პლაზმური ალი იქმნება ფხვნილის დნება, რომ ჩამოყალიბდეს წვეთები. მაღალი სიჩქარის გაზის ნაკადი ახდენს წვეთების ატომურებს და შემდეგ აყალიბებს მათ სუბსტრატს. ზედაპირი ქმნის საფარს. პლაზმური გაფრქვევის უპირატესობა ის არის, რომ სპრეის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ცენტრის ტემპერატურას შეუძლია მიაღწიოს 10 000 კ -ს ზემოთ, ხოლო ნებისმიერი მაღალი დნობის წერტილის კერამიკული საფარი შეიძლება მომზადდეს, ხოლო საფარს აქვს კარგი სიმკვრივე და მაღალი შემაკავშირებელ სიძლიერე. მინუსი ის არის, რომ სპრეის ეფექტურობა უფრო მაღალია. დაბალი და ძვირადღირებული აღჭურვილობა, ერთჯერადი ინვესტიციის ხარჯები უფრო მაღალია.

თვითგამანაწილებელი მაღალი ტემპერატურის სინთეზი (SHS) არის ახალი მასალების სინთეზირების ტექნოლოგია რეაქტივებს შორის მაღალი ქიმიური რეაქციის სითბოს თვითშეფასებით. მას აქვს მარტივი აღჭურვილობის უპირატესობა, მარტივი პროცესი, წარმოების მაღალი ეფექტურობა, ენერგიის დაბალი მოხმარება და დაბინძურება. ეს არის ზედაპირული ინჟინერიის ტექნოლოგია, რომელიც ძალიან შესაფერისია მილების შიდა კედლის დასაცავად. SHS– ს მიერ მომზადებულ კერამიკულ უგულებელყოფას აქვს მაღალი შემაკავშირებელ სიძლიერის, მაღალი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობის მახასიათებლები, რამაც შეიძლება ეფექტურად გააფართოვოს მილსადენის სიცოცხლე. ნავთობ მილსადენებში გამოყენებული კერამიკული ლაინერის ძირითადი კომპონენტია Fe+Al2O3. პროცესი არის ერთნაირად აურიოთ რკინის ოქსიდის ფხვნილი და ალუმინის ფხვნილი ფოლადის მილში, შემდეგ კი დიდი სიჩქარით გადაატრიალოთ ცენტრიფუგზე, შემდეგ კი ელექტრო ნაპერწკალით ანთება, ხოლო ფხვნილი იწვის. გადაადგილების რეაქცია ხდება Fe+Al2O3- ის მდნარი ფენის შესაქმნელად. მდნარი ფენა ფენდება ცენტრიდანული ძალის მოქმედების ქვეშ. FE ახლოს არის ფოლადის მილის შიდა კედელზე, ხოლო Al2O3 ქმნის მილის კედლიდან კერამიკული შიდა ლაინერს.