ზედაპირის კერამიზაცია

ზედაპირის კერამიზაცია - პლაზმური შესხურება და თვითგამრავლება მაღალი ტემპერატურის სინთეზი
პლაზმური შესხურება წარმოქმნის DC რკალს კათოდსა და ანოდს შორის. რკალი იონიზებს სამუშაო აირს მაღალი ტემპერატურის პლაზმაში. პლაზმური ალი იქმნება ფხვნილის დნობის მიზნით, წვეთების წარმოქმნის მიზნით. მაღალი სიჩქარის გაზის ნაკადი აატომებს წვეთებს და შემდეგ გამოდევნის მათ სუბსტრატს. ზედაპირი ქმნის საფარს. პლაზმური შესხურების უპირატესობა ის არის, რომ შესხურების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ცენტრის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 10 000 K-ს და ნებისმიერი მაღალი დნობის წერტილის მქონე კერამიკული საფარის დამზადება შესაძლებელია, ხოლო საფარს აქვს კარგი სიმკვრივე და მაღალი შემაკავშირებელი ძალა. მინუსი ის არის, რომ შესხურების ეფექტურობა უფრო მაღალია. დაბალი და ძვირი აღჭურვილობის, ერთჯერადი საინვესტიციო ხარჯები უფრო მაღალია.

თვითგავრცელების მაღალი ტემპერატურის სინთეზი (SHS) არის ახალი მასალების სინთეზის ტექნოლოგია რეაგენტებს შორის მაღალი ქიმიური რეაქციის სითბოს თვითგამტარობით. მას აქვს მარტივი აღჭურვილობის უპირატესობა, მარტივი პროცესი, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, დაბალი ენერგიის მოხმარება და დაბინძურების გარეშე. ეს არის ზედაპირული საინჟინრო ტექნოლოგია, რომელიც ძალიან შესაფერისია მილების შიდა კედლის დასაცავად. SHS-ის მიერ მომზადებულ კერამიკულ გარსს აქვს მაღალი შემაკავშირებელი სიმტკიცის, მაღალი სიხისტისა და კოროზიის წინააღმდეგობის მახასიათებლები, რაც ეფექტურად გახანგრძლივებს მილსადენის სიცოცხლეს. ნავთობსადენებში გამოყენებული კერამიკული ლაინერის ძირითადი კომპონენტია Fe+Al2O3. პროცესი არის რკინის ოქსიდის ფხვნილისა და ალუმინის ფხვნილის ერთგვაროვანი შერევა ფოლადის მილში, შემდეგ კი მაღალი სიჩქარით ბრუნავს ცენტრიფუგაზე, შემდეგ აანთებს ელექტრო ნაპერწკალს და ფხვნილი იწვის. გადაადგილების რეაქცია ხდება Fe+Al2O3-ის მდნარი ფენის წარმოქმნით. გამდნარი ფენა ფენდება ცენტრიდანული ძალის მოქმედებით. Fe ახლოს არის ფოლადის მილის შიდა კედელთან და Al2O3 ქმნის კერამიკულ შიდა ფენას მილის კედლისგან მოშორებით.