Silicon Carbide აღმოაჩინეს 1893 წელს, როგორც სამრეწველო აბრაზიები სახეხი ბორბლებისა და საავტომობილო მუხრუჭებისთვის. მე -20 საუკუნის შუა პერიოდში, Sic Wafer– ის გამოყენება გაიზარდა LED ტექნოლოგიის შესასრულებლად. მას შემდეგ იგი გაფართოვდა მრავალ ნახევარგამტარული პროგრამაში, მისი ხელსაყრელი ფიზიკური თვისებების გამო. ეს თვისებები აშკარაა მისი გამოყენების ფართო სპექტრში ნახევარგამტარული ინდუსტრიის შიგნით და მის ფარგლებს გარეთ. მურის კანონი, როგორც ჩანს, მიაღწევს მის ზღვარს, ნახევარგამტარული ინდუსტრიის მრავალი კომპანია ეძებს სილიკონის კარბიდს, როგორც მომავლის ნახევარგამტარული მასალა. SIC შეიძლება წარმოიქმნას SIC– ის მრავალჯერადი პოლიტიპების გამოყენებით, თუმცა ნახევარგამტარული ინდუსტრიის შიგნით, სუბსტრატების უმეტესობა ან 4 სთ- ს წარმოადგენს, 6H- ით ხდება ნაკლებად გავრცელებული, რადგან SIC– ის ბაზარი გაიზარდა. 4H- და 6H- სილიკონის კარბიდზე მითითებისას, H წარმოადგენს ბროლის ქსელის სტრუქტურას. ეს რიცხვი წარმოადგენს ატომების დასაქმების თანმიმდევრობას ბროლის სტრუქტურაში, ეს აღწერილია ქვემოთ მოცემულ SVM შესაძლებლობების სქემაში. სილიკონის კარბიდის სიმტკიცე უპირატესობებს უამრავი უპირატესობა აქვს სილიკონის კარბიდის გამოყენებას უფრო ტრადიციულ სილიკონის სუბსტრატებზე. ამ მასალის ერთ -ერთი მთავარი უპირატესობა მისი სიმტკიცეა. ეს აძლევს მასალას მრავალრიცხოვან უპირატესობებს, მაღალი სიჩქარით, მაღალი ტემპერატურით და/ან მაღალი ძაბვის პროგრამებით. სილიკონის კარბიდის ძაფებს აქვთ მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული, რაც იმას ნიშნავს, რომ მათ შეუძლიათ სითბოს გადატანა ერთი წერტილიდან მეორე ჭაბურღილზე. ეს აუმჯობესებს მის ელექტრულ გამტარობას და საბოლოოდ მინიატურალიზაციას, SIC- ის ძაფებზე გადასვლის ერთ -ერთი საერთო მიზანს. თერმული შესაძლებლობები SIC სუბსტრატებს ასევე აქვთ დაბალი კოეფიციენტი თერმული გაფართოებისთვის. თერმული გაფართოება არის ოდენობა და მიმართულება, რომელსაც მასალა აფართოებს ან კონტრაქტს უწევს, რადგან ის ათბობს ან გაცივდება. ყველაზე გავრცელებული ახსნა არის ყინული, თუმცა ის მეტალების საპირისპიროდ იქცევა, ფართოვდება, რადგან ის გაცივდება და მცირდება, როგორც კი ათბობს. თერმული გაფართოებისთვის სილიკონის კარბიდის დაბალი კოეფიციენტი ნიშნავს, რომ იგი მნიშვნელოვნად არ იცვლება ზომით ან ფორმით, რადგან ის გაცხელებულია ან გაცივდება, რაც სრულყოფილად ხდის მცირე მოწყობილობებში მოთავსებას და უფრო მეტი ტრანზისტორების შეფუთვას ერთ ჩიპზე. ამ სუბსტრატების კიდევ ერთი მთავარი უპირატესობაა მათი მაღალი წინააღმდეგობა თერმული შოკის მიმართ. ეს ნიშნავს, რომ მათ აქვთ უნარი შეცვალონ ტემპერატურა სწრაფად, დარღვევის ან გახეხვის გარეშე. ეს ქმნის აშკარა უპირატესობას, როდესაც მოწყობილობების დამზადება ხდება, რადგან ეს კიდევ ერთი სიმკაცრის მახასიათებელია, რაც აუმჯობესებს სილიკონის კარბიდის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და შესრულებას ტრადიციულ ნაყარი სილიკონის შედარებით. მისი თერმული შესაძლებლობების თავზე, ეს არის ძალიან გამძლე სუბსტრატი და არ რეაგირებს მჟავებით, ტუტე ან მდნარი მარილები ტემპერატურაზე 800 ° C- მდე. ეს აძლევს ამ სუბსტრატებს მრავალფეროვნებას თავიანთ აპლიკაციებში და კიდევ უფრო მეტად ეხმარება მათ შესაძლებლობებს, რომ შეასრულონ ნაყარი სილიკონი მრავალ აპლიკაციაში. მისი სიძლიერე მაღალ ტემპერატურაზე ასევე საშუალებას აძლევს მას უსაფრთხოდ იმოქმედოს ტემპერატურაზე 1600 ° C ტემპერატურაზე. ეს მას შესაფერისი სუბსტრატად აქცევს პრაქტიკულად მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის.
პოსტის დრო: ივლისი -09-2019