გამოყენება
სილიკონის კარბიდის კერამიკაემსახურეთ კრიტიკულ როლებს სამრეწველო ღუმელის ოპერაციებში მრავალ სექტორში. პირველადი პროგრამა არის სილიკონის კარბიდის დამწვრობის საქშენები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის წვის სისტემებში მეტალურგიული დამუშავების, მინის წარმოებისა და კერამიკული გასროლის გამო, მათი სტრუქტურული სტაბილურობის გამო, ექსტრემალურ თერმულ გარემოში. კიდევ ერთი მთავარი გამოყენება არის სილიკონის კარბიდის როლიკერები, რომლებიც მოქმედებენ როგორც კომპონენტების მხარდაჭერა და გადმოცემა უწყვეტი ღუმელებში, განსაკუთრებით მოწინავე კერამიკის, ელექტრონული კომპონენტების და ზუსტი მინის შესამცირებლად. გარდა ამისა, SIC კერამიკა დასაქმებულია როგორც სტრუქტურული კომპონენტები, როგორიცაა სხივები, რელსები და მკვებავი ღუმელები, სადაც ისინი გაუძლებენ გახანგრძლივებულ ზემოქმედებას აგრესიულ ატმოსფეროში და მექანიკურ სტრესზე. მათი ინტეგრაცია სითბოს exchanger– ის ერთეულებში ნარჩენების სითბოს აღდგენის სისტემებისთვის კიდევ უფრო ხაზს უსვამს მათ მრავალფეროვნებას კნთან დაკავშირებული თერმული მენეჯმენტში. ეს პროგრამები ხაზს უსვამს სილიკონის კარბიდის ადაპტირებას მრავალფეროვან ოპერაციულ მოთხოვნებზე სამრეწველო გათბობის ტექნოლოგიებში.
საკვანძო სამრეწველო პროგრამებში შედის:
1.სილიკონის კარბიდის დამწვრობის საქშენები
2.სილიკონის კარბიდის როლიკერები
4.სილიკონის კარბიდის გასხივოსნებული მილის
ტექნიკური უპირატესობები
1. განსაკუთრებული თერმული სტაბილურობა
-დნობის წერტილი: 2,730 ° C (შენარჩუნებულია ულტრა მაღალი ტემპერატურის გარემო)
- ჟანგვის წინააღმდეგობა ჰაერში 1,600 ° C- მდე (ხელს უშლის ჟანგვითი ატმოსფეროში დეგრადაციას)
2. უმაღლესი თერმული კონდუქტომეტრული
- 150 ვ/(M · K) თერმული კონდუქტომეტრული ოთახის ტემპერატურაზე (საშუალებას იძლევა სწრაფი სითბოს გადაცემა და ტემპერატურის ერთიანი განაწილება)
- ამცირებს ენერგიის მოხმარებას 20–30% -ით, ტრადიციულ ცეცხლგამძლე მასალებთან შედარებით.
3. შეუსაბამო თერმული შოკის წინააღმდეგობა
- გაუძლებს ტემპერატურის სწრაფ რყევებს, რომლებიც აღემატება 500 ° C/SEC (იდეალურია ციკლური გათბობის/გაგრილების პროცესებისთვის).
- ინარჩუნებს სტრუქტურულ მთლიანობას თერმული ციკლის პირობებში (ხელს უშლის ბზარი და დეფორმაცია).
4. მაღალი მექანიკური ძალა ამაღლებულ ტემპერატურაზე
-ინარჩუნებს ოთახის ტემპერატურის სიძლიერის 90% -ს 1,400 ° C ტემპერატურაზე (გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს დატვირთვის შემცველი ღუმელის კომპონენტებისთვის).
- MOHS სიმტკიცე 9.5 (ეწინააღმდეგება აბრაზიული მასალებისგან ატარებს ღუმელის გარემოში).
| საკუთრება | სილიკონის კარბიდი (sic) | ალუმინა (Al₂o₃) | ცეცხლგამძლე ლითონები (მაგ., Ni- ზე დაფუძნებული შენადნობები) | ტრადიციული ცეცხლგამძლე (მაგ., Firebrick) |
| მაქსიმ. ტემპერატურა | 1600 ° C+ მდე | 1500 ° C | 1200 ° C (არბილებს ზემოთ) | 1400–1600 ° C (განსხვავდება) |
| თერმული გამტარობა | მაღალი (120–200 ვტ/მ · კ) | დაბალი (~ 30 ვ/მ · კ) | ზომიერი (~ 15–50 ვტ/მ · კ) | ძალიან დაბალი (<2 ვ/მ · კ) |
| თერმული შოკის წინააღმდეგობა | საუკეთესო | ღარიბი ზომიერი | ზომიერი (ductility ეხმარება) | ღარიბი (ბზარები სწრაფი ΔT) |
| მექანიკური ძალა | ინარჩუნებს ძალას მაღალ ტემპერატურაზე | დეგრადირდება 1200 ° C- ზე ზემოთ | ასუსტებს მაღალ ტემპერატურაზე | დაბალი (მყიფე, ფოროვანი) |
| კოროზიის წინააღმდეგობა | ეწინააღმდეგება მჟავებს, ტუტე, მდნარი ლითონები/წიდა | ზომიერი (თავს დაესხნენ ძლიერი მჟავებით/ბაზებით) | მიდრეკილება დაჟანგვის/სულფიდაციისკენ მაღალ ტემპებში | დეგრადირდება კოროზიულ ატმოსფეროში |
| სიცოცხლის ხანგრძლივობა | გრძელი (აცვიათ/ჟანგვის მდგრადი) | ზომიერი (ბზარები თერმული ველოსიპედით) | მოკლე (ჟანგბადები/მცოცავი) | მოკლე (გაფუჭება, ეროზია) |
| ენერგოეფექტურობა | მაღალი (სწრაფი სითბოს გადაცემა) | დაბალი (ცუდი თერმული კონდუქტომეტრული) | ზომიერი (გამტარებელი, მაგრამ ჟანგვით) | ძალიან დაბალი (იზოლირებული) |
ინდუსტრიის შემთხვევა
მეტალურგიული დამუშავების წამყვანმა საწარმომ მიაღწია მნიშვნელოვან ოპერაციულ გაუმჯობესებას სილიკონის კარბიდის (SIC) კერამიკის ინტეგრირების შემდეგ, მის მაღალ ტემპერატურულ ღუმელში. ჩვეულებრივი ალუმინის კომპონენტების შეცვლითსილიკონის კარბიდის დამწვრობის საქშენები, საწარმოს ცნობით:
✅ 40% -ით დაბალია წლიური შენარჩუნების ხარჯები 1500 ° C+ გარემოში შემცირებული კომპონენტის დეგრადაციის გამო.
✅ 20% –ით გაზრდა წარმოების დროზე, რაც გამოწვეულია SIC– ის წინააღმდეგობით თერმული შოკის მიმართ და კოროზიისგან მდნარი წიდა.
✅ შესაბამისობაშია ISO 50001 ენერგიის მართვის სტანდარტებთან, რაც ახდენს SIC– ის მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული მოქმედებას, რათა მოხდეს საწვავის ეფექტურობის ოპტიმიზაცია 15–20%-ით.
პოსტის დრო: მარ -21-2025