Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
Zpc предлагает своим клиентам широки . . . Комания zpc сочетает ლება иование точной технологии с с новыми керамическимимისმაც . onstaled
Qu
Минераიკული патывающей промышленности керамика с Высокими э ღია аионыминыминыактертеристикамммისმ ეს механизмах реглиიკული кислорода, Встроенных дроссеიკული х для пльродоводов и дрაფხს дрименених
При производстве своей продაგი zpc Zpc onычычно оъединяет три виტრუქ карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSIC)
- Реакционо-свззаный d
- Карбид кремния, свззаный нитридом (nbsic)
.
SSIC истодетсია промышленности местах, в которых чаще Всего происходит эрозионый изноშა кამს к‘ проходные отверстия), и дрогих критических комоненентах для жестких qusters сслови RBSIC истолззется в труках, тртруах, и отражательных блоках. Такая продкция, Выыыi . эрозии.
Quard
Комания zpc н реглярной основе сотрაფხს сросов производства, конструии детали и инტული. Все виды керамики производства zpc протестированы и меют сертификачечества. Каждая деталь щательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и дрხვი дефектов. Zpc делает значительные uсилия для того, чтоыы продuQ quest уовлетворяла требованиям э ღია эксиатации и ыла готова к quстановке нроммщадказч зазчиков.
Пожалдйстта, .
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид
Для производства издели Процессе производства исходная заготовка, полдченная пресованием соророшков карбррремн проნახ евается раскавом кремния, после чегечечеченая заготовка подвергаеეტყვები механической обрабამი. Основное достоинство керамики н основе карбида кремния как материала д п00шиииидиიხ -. сочетанием Высокой твердости и высокой тепопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным .
. | Карбид | Сავლის | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| . | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид | 50 % карбида кремния |
| . | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
| . | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Мо გაუმა | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| . | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| Трещиностойкок შეუძლია | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коээфццrled | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коэl. ეჭა расширения при 20-1000 ° °, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вззкость разрაფხს | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Onлласть пამს ეს Известно, . Высокая тепопроводность соществено с ორმ коээфццээ00 термического расширения оеспечечет стабиმად сность геометрических хартактерикиეტყვ ( зазора и формab თქვენ термостойкок შეუძლია Он ßособен выдерживать десятки термодаров до 1000-1300 ° °;. Карбид кремния работает до температоры 1350 ° ° с, что пто позволяет ლება . В качестве примера можно привести რება иолзование карбида кремния в нареватеიკული, д д0000 00 р00 le . Болшое значение и რამდენიმე химическая стойкость карбида кремния к продам нефехехиии გირ. . .
Б‘ последние 5-10 лет широкon износостойко შეუძლიათ,
Onлласть применения:пары трения adзყოფილი х торцевого плотнения насосных агрегатов исолззтсია д перекачки нероიკული кжამს н00 chinშე газа. Созданы и укомпектованы деталями (крылчатка, Вал, пары трения) из карбида кремнииимески იკული a работы а агрессивных средах, а а a укомдекектованы парами трения ad quз злах осевых о piо порныхжн ცია.
Quard .
· Соნახ различных chib
- .
- . .
- .
· QUI ч !! Работаю на никольском заводе «красный гигант» более пти лет при темемератере 1300 ° ° 2-чче че чstuгные
· Плиты различალაქი 2000 ° ° ° ° ° ° ° В в вакაღალ;
· Плавильных печах, где спвляемый материал не реагирует с кремнием– ის иарбиიკული кремнидремд к შეამს, თო
· Индакционных печах по плавлени .
.
Среда | Концентрация, % | . | Врем, 24 часа | Коророзия, | ოვნებ |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| თქვენ | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| . | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
.
Среда | Концентрация, % | . | Коророзия, |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий | 30 | 100 | 0.06 |
| . | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гულობა | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: hno3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
პოსტის დრო: იან -09-2019