Использование керамики с высокими эксплуатционными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC სთავაზობს თავის კლიენტებს ფართო არჩევანის გადაწყვეტილებებს, რომლებიც შეიცავს კარგ მასალას, ჩართულია კერამიკული ფუნქციების მახასიათებლებს. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики од многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатционные характеристики. Компания ZPC იყენებს ზუსტ ტექნოლოგიებს ახალი კერამიკული მასალებით, რომლებიც შექმნილია უსაფრთხოებისთვის, რომელიც მიზნად ისახავს ექსპლუატირებულობას და სხვა საკითხებს, რომლებიც არ განიხილება. обслуживания, ремонта ან замены.
Керамика с высокими эксплуатционными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, высокими эксплуатционными ых дросселях для пульпопроводов и других применениях.
Производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материјали почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC იყენებს в промышленности в места, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких како механизми для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных некой условиях (пробки всечених). ходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC გამოიყენებს ტრუბკახებში, ტრუბახებში და ოტრაჟატალურ ბლოკებში. ასეთი პროდუქციები, ყველანაირი კერამიკი, ექვემდებარება განსხვავებულ ხილვებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზედმეტად.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC რეგულარნოй основе сотрудничает со свои понудщиками керамики относительно качества материјалов, პროდუქციის საშუალებები, კონსტრუქციების დეტალები და ინსპექციები. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертифик качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC მუშაობს значительные усилия для того, чтобы производство, разработанная нами на высоком техническом уровне, შემუშავებულია საჭიროებისამებრ эксплуатации и была готова к установке на промплощадь.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 ლუბыმ კითხვაზე, შემოთავაზებული კერამიკის შემოთავაზებული კერამიკული მახასიათებლები ZPC.
ან მართეთ ელექტრონულ ინფორმაციაზე, და ერთი ინჟინერია, რომელიც კითხულობს 24 საათს.[ელფოსტა დაცულია]
Карбид кремния
Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. პროცესის პროდუქცია исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спецения заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повтешения й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјала карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| შესთავაზა | 92 % карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 წწ | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 წწ | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| კოეფფ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в საძირკველში, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. ცნობილია, რომ ეს რესურსი მუშაობდა დეტალურად კარბიდა კრემნიя ცალმხრივად, თუ ინსტრუმენტული სტალეი და გრაფიკი, და 1,5-2 განზა, თუ არა. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизоная погазность). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и ниского коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния მუშაობს температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В честве примери можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при ტემპერატურაх около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких ტემპერატურაх.
характеристикам керамика из карбида кремния особенно во ბოლო 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зрекостичност, инергетско, милость.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также во комплектованы парами трения в узлах на осевсух опор.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (ტემპერატურა песка около 1000 °С),
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при ტემპერატურა 1300 °С, где чугунные სამუშაოли 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со рабочей температурой 1400 °С-მდე ჰაერის შუა და 2000 °С-მდე ვაკუუმამდე;
· В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет плаќану и გრაფიკ;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают მესამე год вместо двух месяцев при ტემპერატურაх 1000 °С-მდე.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
შუა | ცენტრი, % | ტემპერატურა, o С | დრო, 24 საათი | კოროზია, მმ/წ | საპროტესტო კოროზიები |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 წწ | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
შუა | ცენტრი, % | ტემპერატურა, o С | კოროზია, მმ/წ |
| Серная кислота | 95-98 წწ | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
გამოქვეყნების დრო: იან-09-2019