Карбид кремния
Карбид кремния
Для производи изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. პროცესის პროდუქცია исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спецения заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повтешения й твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјала карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материјала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| შესთავაზა | 92 % карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 წწ | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 წწ | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| კოეფფ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в საძირკველში, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. ცნობილია, რომ ეს რესურსი მუშაობდა დეტალურად კარბიდა კრემნიя ცალმხრივად, თუ ინსტრუმენტული სტალეი და გრაფიკი, და 1,5-2 განზა, თუ არა. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристика (велизоная погазность). бочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и ниского коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. On способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния მუშაობს температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В честве примери можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при ტემპერატურაх около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких ტემპერატურაх.
характеристикам керамика из карбида кремния особенно во ბოლო 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зрекостичност, инергетско, милость.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также во комплектованы парами трения в узлах на осевсух опор.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (ტემპერატურა песка около 1000 °С),
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при ტემპერატურა 1300 °С, где чугунные სამუშაოли 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со рабочей температурой 1400 °С-მდე ჰაერის შუა და 2000 °С-მდე ვაკუუმამდე;
· В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет плаќану и გრაფიკ;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают მესამე год вместо двух месяцев при ტემპერატურაх 1000 °С-მდე.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
შუა | ცენტრი, % | ტემპერატურა, o С | დრო, 24 საათი | კოროზია, მმ/წ | საპროტესტო კოროზიები |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 წწ | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
შუა | ცენტრი, % | ტემპერატურა, o С | კოროზია, მმ/წ |
| Серная кислота | 95-98 წწ | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd არის ერთ-ერთი უდიდესი სილიციუმის კარბიდის კერამიკული ახალი მასალის გადაწყვეტა ჩინეთში. SiC ტექნიკური კერამიკა: Moh-ის სიხისტე არის 9 (New Moh-ის სიხისტე არის 13), შესანიშნავი გამძლეობით ეროზიისა და კოროზიის მიმართ, შესანიშნავი აბრაზიული – გამძლეობით და ანტი-ჟანგვის მიმართ. SiC პროდუქტის მომსახურების ვადა 4-დან 5-ჯერ აღემატება 92% ალუმინის მასალას. RBSiC-ის MOR 5-7-ჯერ აღემატება SNBSC-ს, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო რთული ფორმებისთვის. ფასდაკლების პროცესი სწრაფია, მიწოდება დაპირებისამებრ და ხარისხი არაფრისმთქმელია. ჩვენ ყოველთვის ვაგრძელებთ ჩვენი მიზნების გამოწვევას და ვუბრუნებთ ჩვენს გულებს საზოგადოებას.
