Nozbide Carbide fgd kanggo desulfurization ing tanduran tenaga

Desulfurization Gas FlyFurization (FGD) Nozzles Penyerapan
Ngilangi oksida belerang, umume diarani sox, saka gas reged nggunakake reagen alkali, kayata slurry batestone udan.

Nalika bahan bakar fosil digunakake ing proses pangobanan kanggo mbukak dandang, tungku, utawa peralatan liyane sing bisa dibebasake potensial kanggo ngeculake so2 utawa so3 minangka bagian saka gas exhaust. Oksida belerang iki kanthi gampang karo unsur liyane kanggo mbentuk senyawa sing mbebayani kayata asam sulfat lan duwe potensial kanggo mengaruhi kesehatan manungsa lan lingkungan. Amarga efek potensial kasebut, kontrol senjan iki ing gas flue minangka bagean penting saka batu bara lan aplikasi industri.

Amarga erosi, plug-uneg, lan mbangun, lan mbangun sistem sing bisa dipercaya kanggo ngontrol emisi kasebut minangka proses sampah gas sing ora ana, lime, banyu laut, utawa larutan alkalin liyane. Nozzles semprotan bisa kanthi efektif lan bisa dipercaya nyebarake slurries kasebut menyang menara panyerapan. Kanthi nggawe pola seragam kanthi ukuran tetesan kanthi ukuran sing bener, muncung kasebut bisa nggawe area permukaan sing dibutuhake kanggo nyerep solusi sing tepat nalika nyampurnakake solusi scrubbing menyang gas fluub menyang gas fluub menyang gas flue.

Milih Nozlazle Nozzle Fgd:
Faktor penting kanggo nimbang:

Kapadhetan media scrubbing lan viskositas
Detlet ukuran ukuran
Ukuran droplet sing bener perlu kanggo mesthekake tarif penyerapan sing tepat
Bahan Nozzl
Nalika gas flue asring corrosive lan cairan scrubbing asring slurry kanthi isi padhet sing dhuwur lan sifat abrasive, milih karat sing cocog lan nganggo bahan tahan sing cocog
Rintangan Clog Nozzle
Minangka cairan scrubbing asring slurry kanthi konten padutan sing dhuwur, pilihan saka nozzle babagan resistensi Clog penting
Pola lan penempatan semprotan muncung
Supaya njamin liputan slirsa gas sing tepat saka aliran gas sing ora ana wektu sing ora cocog
Ukuran Sambungan Nozzle lan Tipe
Tarif Aliran sing dibutuhake Scrubbing
Penurunan tekanan sing kasedhiya (Δp) ing nozzle
ΔP = meksa pasukan ing Inlet Nozzle - proses tekanan ing njaba muncung
Insinyur sing berpengalaman bisa mbantu nemtokake muncung sing bakal ditindakake kanthi dibutuhake karo rincian desain sampeyan
Panggunaan lan industri sing beda-beda fgd umum
Tanduran Kasar Bahan Bakar lan Fosil liyane
Refinerier Petroleum
Intererator sampah kotamadya
Semen semen
AMLTERS Logam

Datasheet Bahan SIC

Drawbacks karo Lime / Batu Gamping

Kaya sing ditampilake ing Gambar 1, Sistem FGD nggunakake oxidation gamping limo (LSFO) kalebu telung sistem utama:

• Persiapan reagen, nangani lan panyimpenan
• Vessel Absorber
• Limbah lan handling handling

Persiapan Reagent kasusun saka nganakake watu gedhe banget (caco3) saka silo panyimpenan kanggo tank feed sing agitated. Slurry watu gamping sing diasilake banjur dipompa menyang kapal sing ora nyerep bareng karo dandanan fle bensin lan udhara ngoksidasi. Nozzles semprotan ngirim tetesan sing reagen reagen sing banjur mili countercurrent menyang gas serbuk sing mlebu. So2 ing gas flue ditanggepi karo reagen sing sugih kalsium kanggo mbentuk kalsium sulfite (caso3) lan CO2. Udhara sing ngenalake menyang penyerapan promosi oksidasi CASO3 kanggo CASO4 (Formulir Dihydrate).

Reaksi dhasar dhasar:

Caco3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Slurry sing wis dioksidasi ing ngisor penyerapan lan banjur didaur ulang bebarengan karo reagen anyar sing bali menyang header nozzle. Bagean bagean aliran daur ulang ditarik menyang sistem sampah / Hydrocyclones, drum utawa sabuk, lan omben-omben sing duwe tank sing agitated. Limbah saka tangki nyekel daur ulang maneh ing tangki feed reagent watu gamping utawa menyang hidroklon ing papan limpahan sing dibalik kanthi effluen.

Proses Lime / Batu Gamping Dipeksa Oxidatin Wet Skrubbing

Sistem LSFO udan biasane bisa entuk efisiensi so2 efisiensi 95-97 persen. Tekan tingkat ing ndhuwur 97,5 persen kanggo nggayuh syarat kontrol emisi, utamane kanggo tanduran kanthi nggunakake batu bertahan salfur dhuwur. Katalis Magnesium bisa ditambahake utawa gamping bisa diitung kanggo luwih saka racun reaktif (cao) sing luwih dhuwur, nanging modifikasi tanduran kasebut kalebu peralatan tanduran lan biaya sing gegandhengan. Contone, ngitung jeruk mbutuhake instalasi saka Kiln sing kapisah. Uga, jeruk kanthi cepet banget lan iki nambah potensial kanggo formasi simpenan skala ing scrubber.

Biaya kreta karo ciln jeruk bisa dikurangi kanthi langsung nyuntikake watu gamping menyang tungku boiler. Ing pendekatan iki, jeruk digawe ing dandang digawa nganggo gas flue menyang scrubber. Masalah bisa kalebu boiler fouling, gangguan karo transfer panas, lan penerjemah jeruk amarga overburning ing dandang. Kajaba iku, jeruk bisa nyuda suhu aliran awu molten ing dandang batu bara, nyebabake celengan sing padhet sing bakal ora kedadeyan.

Sampah cair saka proses lSFO biasane diarahake kanggo polong stabil alim karo sampah cair saka liya ing tanduran listrik. Effluen Cairan FGD udan bisa jenuh karo senyawa sulfite lan sulfat lan pertimbangan lingkungan biasane mbatesi rilis ing kali, lepen utawa watercours. Kajaba iku, alkohol daur ulang / omben-omben bali menyang scrubber bisa nyebabake pembentukan sodium sing larut, kalium, kalsium, magnesium utawa klorida uyah. Spesies kasebut bisa uga bisa kristal kajaba mung getihen diwenehake supaya konsolrasi uyah ing saturation. Masalah tambahan yaiku tingkat larutan sampah sing alon, sing nyebabake tambang stabilisasi sing gedhe, volume dhuwur. Ing kahanan khas, lapisan sing wis dienggoni kanthi blumbang stabil bisa ngemot 50 persen utawa fase cair luwih akeh sanajan sawise sawetara wulan panyimpenan.

Kalsium sulfat pulih saka slurry daur ulang bisa dadi dhuwur ing watu gamping lan kalsium sing ora ana gandhengane sulfite. Kondomen iki bisa nyegah kalsium sulfat ora bisa didol minangka gypspa sintetik kanggo digunakake ing tembok, plester, lan produksi semen. Batu gamping sing ora ana gandhengane yaiku impaman utama sing ditemokake ing gypsum sintetis lan uga ora pati umum ing gypsum alami (mined). Nalika gamping dhewe ora ngganggu properti produk ing tembok tembok, sifat kasar, nyandhang masalah kanggo ngolah peralatan. Kalsium sulfite minangka salah sawijining gypsum sing ora dikarepake ing gypsum apa wae minangka ukuran partikel sing apik nyebabake masalah skala lan masalah pangolahan liyane kayata cuci cake lan dewater.

Yen padhet sing digawe ing proses lsfo ora bisa dipasarake komersial minangka gypspa sintetik, iki nyebabake masalah pembuangan sampah sing ukurane. Kanggo dandang 1000 MW nembak 1 persen batu batu batu beluk, jumlah gypsum udakara 550 ton (cendhak) / dina. Kanggo tanduran sing padha nembak batubara batu batu belukuan persen, produksi gypsum mundhak kira-kira 1100 ton / dina. Nambahake sawetara ton / dina kanggo fly produksi awu awu, iki nggawa total sampah sampah udakara 1550 ton / dina kanggo kasus batu bara solid lan 2100 ton kanggo 2 persen belerang 200.

Kauntungan EADS

Pilihan teknologi sing wis kabukten kanggo scrubbing lSCO ngganti watu gedhe karo amonia minangka reagen kanggo mbusak so2. Penggilingan reagen solid, panyimpenan, penanganan lan transportasi komponen ing sistem LSFO diganti karo tank panyimpenan sing gampang kanggo amonia banyu utawa andhydrous. Gambar 2 nuduhake skematis aliran kanggo sistem eads sing diwenehake Jet Inc.

Amonia, gas flue, ooksidisasi udhara lan proses banyu ngetik sing ora bisa digunakake macem-macem tingkat semprotan. Nozzles ngasilake bathi amonia-ngemot reagening reagen kanggo njamin kontak intim of reagen kanthi gas serang sing mlebu miturut reaksi ing ngisor iki:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2so3

(2) (NH4) 2so3 + ½2 (NH4) 2so4

SO2 ing aliran gas flue ditanggepi amonia ing setengah ndhuwur prau kanggo ngasilake amonium sulfite. Ing ngisor vessel penyeram minangka tank oksidasi ing ngendi udhara ngoksidasi amonium sulfite kanggo amonium sulfat. Solusi sulfat amonium sing diasilake maneh menyang header muncung semprotan ing pirang-pirang tingkat ing penyerap. Sadurunge gas serbuk sing digoreng metu saka ndhuwur penyerapan, mula ngliwati tumindak sing nyetir tetesan cairan sing entrained lan njupuk katrangan sing apik.

Reaksi amonia karo so2 lan oksidasi sulf kanggo tingkat panggunaan reagenisasi sing dhuwur. Sekawan kilogram sulfat amonium diprodhuksi kanggo saben pojok ammonia sing dikonsumsi.

Kaya proses lSFO, bagean stream reurfl reagent / produk bisa ditarik kanggo ngasilake produk sampingan komersial. Ing sistem eads, larutan produk takeoff dipompa menyang sistem pemulihan padhet sing kalebu hidroklon lan centrifuge kanggo konsentrasi produk sulfat amonium sadurunge pangatusan lan kemasan. Kabeh cairan (hydrocyclone overflow lan contrifit conrat) diarahake maneh menyang tank slurry banjur ditepungi maneh menyang stream daur ulang amonium sulfat amonium sulfat.

• Sistem eads nyedhiyakake efisiensi efisiensi sing luwih dhuwur (> 99%), sing menehi tanduran tenaga batu bara sing luwih gampang dilindake kanggo nyampur batu batu belerang sing luwih dhuwur.
• Dene sistem lsfo nggawe 0,7 ton CO2 kanggo saben ton SO2 dicopot, proses eAds ngasilake CO2.
• Amarga jeruk lan watu gamping kurang reaktif dibandhingake amonia kanggo so2 mbusak, konsumsi banyu sing luwih dhuwur lan energi pompa dibutuhake kanggo nggayuh tarif sirkulasi sing dhuwur. Iki nyebabake biaya operasi sing luwih dhuwur kanggo sistem LSFO.
• Biaya ibukutha kanggo sistem eads padha karo sing nggawe sistem LSFO. Kaya sing kacathet ing ndhuwur, dene sistem ead mbutuhake pangolahan sampingan sulfat amonium lan peralatan kemasan, fasilitas persiapan reagen sing ana gandhengane kanggo mili, nangani lan transportasi.

Keuntungan paling khas ing EADS yaiku penghapusan cairan lan solid. Teknologi EADS minangka proses nol-cairan-lincah, tegese ora ana perawatan limbah. Amonium solfroduk sulfroduk sing bisa dipasarake; Ammonia sulfat minangka pupuk sing digunakake lan pupuk sing digunakake ing saindenging jagad, kanthi wutah pasar sing diarepake nganti 2030. Kajaba iku, nalika produksi amonium sulfat mbutuhake peralatan bungkus, barang-barang kasebut ora ana properti. Gumantung saka kahanan ekonomi lan pasar, pupuk sulfat amonium bisa ngimbangi biaya kanggo desulfurization gas amonia sing adhedhasar amonia lan potensial menehi bathi substansial.

Skema Proses Amonia Desulfurization Efisien

Shandong Zhongpeng Ceramics Special Co, Ltd minangka salah sawijining solusi materi keramik paling gedhe ing China. Keramik teknis SIC: Kekayaan Moh yaiku 9 (kekerasan Moh anyar yaiku 13), kanthi resistensi apik banget kanggo erosi lan karat, abrasion sing apik - resistensi lan anti-oksidasi. Urip layanan produk yaiku 4 nganti 5 kaping luwih saka 92% material alumina. Mor saka RBSIC 5 nganti 7 kali sing snbsc, bisa digunakake kanggo bentuk sing luwih kompleks. Proses kutipan cepet, pangiriman kasebut minangka janji lan kualitas kasebut ora ana. Kita mesthi tetep nantang tujuan lan menehi ati bali menyang masyarakat.