Silicon Carbide FGD Nozzle kanggo desulfurization ing pembangkit listrik

Nozel Absorber Gas Buang (FGD).
Ngilangi oksida belerang, sing umum diarani SOx, saka gas buang nggunakake reagen alkali, kayata slurry watu gamping udan.

Nalika bahan bakar fosil digunakake ing pangolahan pangobongan kanggo mbukak boiler, tungku, utawa peralatan liyane padha duwe potensial kanggo ngeculake SO2 utawa SO3 minangka bagéan saka gas exhaust. Oksida belerang iki gampang bereaksi karo unsur liya kanggo mbentuk senyawa mbebayani kayata asam sulfat lan duweni potensi ngaruhi kesehatan manungsa lan lingkungan. Amarga efek potensial kasebut, kontrol senyawa iki ing gas buang minangka bagean penting saka pembangkit listrik tenaga batubara lan aplikasi industri liyane.

Amarga keprihatinan erosi, plugging, lan mbangun, salah sawijining sistem sing paling dipercaya kanggo ngontrol emisi kasebut yaiku proses desulfurisasi gas buang (FGD) sing mbukak menara kanthi nggunakake watu gamping, jeruk terhidrasi, banyu laut, utawa solusi alkali liyane. Semprotan nozzles bisa èfèktif lan andal disebaraké slurries iki menyang menara panyerepan. Kanthi nggawe pola seragam saka tetesan ukuran sing bener, muncung iki bisa kanthi efektif nggawe area permukaan sing dibutuhake kanggo panyerepan sing tepat nalika nyilikake entrainment saka solusi scrubbing menyang gas flue.

Pilih Nozzle Absorber FGD:
Faktor penting sing kudu ditimbang:

Kapadhetan lan viskositas media scrubbing
Ukuran droplet sing dibutuhake
Ukuran droplet sing bener penting kanggo njamin tingkat panyerepan sing tepat
Bahan nozzle
Amarga gas flue asring korosif lan cairan scrubbing asring dadi slurry kanthi konten padhet sing dhuwur lan sifat abrasif, penting kanggo milih bahan sing tahan karat lan tahan nyandhang.
Nozzle clog resistance
Amarga cairan scrubbing asring dadi slurry kanthi konten padhet sing dhuwur, pilihan nozzle babagan resistensi clog penting.
Pola semprotan nozzle lan panggonane
Kanggo mesthekake panyerepan sing tepat, jangkoan lengkap aliran gas tanpa bypass lan wektu panggonan sing cukup penting.
Ukuran sambungan nozzle lan jinis
Tingkat aliran cairan scrubbing sing dibutuhake
Penurunan tekanan sing kasedhiya (∆P) ing nozzle
∆P = tekanan suplai ing inlet nozzle - tekanan proses njaba nozzle
Insinyur sing berpengalaman bisa mbantu nemtokake nozzle sing bakal ditindakake kanthi rincian desain sampeyan
Panggunaan lan Industri Nozzle Absorber FGD Umum:
Batu bara lan pembangkit listrik bahan bakar fosil liyane
Kilang minyak
Insinerator sampah kotamadya
Kiln semen
Smelter logam

SiC Material Datasheet

Kekurangan karo Lime / Limestone

Kaya sing ditampilake ing Gambar 1, sistem FGD sing nggunakake oksidasi paksa lime/limestone (LSFO) kalebu telung subsistem utama:

• Persiapan, penanganan lan panyimpenan reagen
• Kapal penyerap
• Penanganan limbah lan produk sampingan

Persiapan reagen kalebu ngirimake watu gamping (CaCO3) saka silo panyimpenan menyang tangki pakan sing diaduk. Slurry watu gamping sing diasilake banjur dipompa menyang wadhah penyerap bebarengan karo gas buang ketel lan hawa oksidasi. Semprotan nozel ngirimake tetesan reagen sing apik sing banjur mili menyang gas flue sing mlebu. SO2 ing gas asap bereaksi karo reagen sing sugih kalsium kanggo mbentuk kalsium sulfit (CaSO3) lan CO2. Udhara sing dilebokake ing absorber nyebabake oksidasi CaSO3 dadi CaSO4 (bentuk dihidrat).

Reaksi LSFO dhasar yaiku:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Slurry teroksidasi dikumpulake ing ngisor absorber lan banjur didaur ulang bebarengan karo reagen seger bali menyang header muncung semprotan. Bagéyan saka aliran daur ulang ditarik menyang sistem penanganan sampah/produk sampingan, sing biasane kasusun saka hidrosiklon, saringan drum utawa sabuk, lan tangki penampung banyu limbah/omben-omben sing agitasi. Limbah banyu saka tangki penampung didaur ulang menyang tangki pakan reagen watu gamping utawa menyang hidrosiklon ing ngendi limpahan dibuwang minangka efluen.

Skema Proses Penggosok Basah Kapur/Batu Kapur Dipaksa Oksidatin

Sistem LSFO udan biasane bisa entuk efisiensi mbusak SO2 95-97 persen. Tekan tingkat ing ndhuwur 97,5 persen kanggo nyukupi syarat kontrol emisi, nanging angel, utamane kanggo tanduran sing nggunakake batu bara belerang dhuwur. Katalis magnesium bisa ditambahake utawa watu gamping bisa dikalsinasi dadi kapur reaktivitas (CaO) sing luwih dhuwur, nanging modifikasi kasebut kalebu peralatan pabrik tambahan lan biaya tenaga kerja lan tenaga. Contone, calcining kanggo jeruk mbutuhake instalasi saka kiln jeruk kapisah. Kajaba iku, jeruk gampang endapan lan iki nambah potensial pembentukan celengan skala ing scrubber.

Biaya kalsinasi karo kiln jeruk bisa dikurangi kanthi langsung nyuntikake watu gamping menyang tungku ketel. Ing pendekatan iki, jeruk sing diasilake ing boiler digawa karo gas flue menyang scrubber. Masalah sing bisa uga kalebu boiler fouling, gangguan transfer panas, lan ora aktif jeruk amarga overburning ing boiler. Menapa malih, jeruk nyuda suhu aliran awu molten ing boiler coal-murub, asil ing celengan ngalangi sing ora bakal kelakon.

Limbah cair saka proses LSFO biasane diarahake menyang kolam stabilisasi bebarengan karo limbah cair saka papan liya ing pembangkit listrik. Limbah cair FGD udan bisa jenuh karo senyawa sulfit lan sulfat lan pertimbangan lingkungan biasane mbatesi pelepasane menyang kali, kali utawa saluran banyu liyane. Uga, daur ulang banyu limbah / omben-omben bali menyang scrubber bisa nyebabake akumulasi sodium, kalium, kalsium, magnesium utawa uyah klorida sing larut. Spesies iki pungkasane bisa kristal kajaba getihen cukup kanggo njaga konsentrasi uyah sing larut ing ngisor jenuh. Masalah tambahan yaiku tingkat padhet sampah sing alon, sing nyebabake perlu kanggo kolam stabilisasi volume gedhe. Ing kahanan sing khas, lapisan sing ditetepake ing kolam stabilisasi bisa ngemot 50 persen utawa luwih fase cair sanajan sawise sawetara sasi disimpen.

Kalsium sulfat sing ditemokake saka slurry daur ulang absorber bisa dhuwur ing watu gamping sing ora direaksi lan awu kalsium sulfit. Kontaminasi kasebut bisa nyegah kalsium sulfat didol minangka gipsum sintetik kanggo digunakake ing papan tembok, plester, lan produksi semen. Watu gamping sing ora bereaksi minangka najis sing paling akeh ditemokake ing gipsum sintetik lan uga minangka najis umum ing gipsum alam (tambang). Nalika watu gamping dhewe ora ngganggu sifat produk akhir wallboard, sifat abrasif kasebut menehi masalah nyandhang kanggo peralatan pangolahan. Kalsium sulfit minangka najis sing ora dikarepake ing gipsum apa wae amarga ukuran partikel sing apik nyebabake masalah skala lan masalah pangolahan liyane kayata ngumbah kue lan dewatering.

Yen padatan sing diasilake ing proses LSFO ora bisa dipasarake kanthi komersial minangka gipsum sintetik, iki nyebabake masalah pembuangan sampah sing cukup gedhe. Kanggo boiler 1000 MW sing ngetokake batubara belerang 1 persen, jumlah gipsum kira-kira 550 ton (singkat) / dina. Kanggo pabrik sing padha ngetokake batu bara sulfur 2 persen, produksi gipsum mundhak nganti kira-kira 1100 ton/dina. Nambahake sawetara 1000 ton / dina kanggo produksi fly ash, iki ndadekke total tonase sampah padhet kanggo bab 1550 ton / dina kanggo 1 persen kasus batu bara belerang lan 2100 ton / dina kanggo 2 persen kasus belerang.

Kaluwihan EADS

Alternatif teknologi sing wis kabukten kanggo scrubbing LSFO ngganti watu gamping karo amonia minangka reagen kanggo ngilangi SO2. Komponen panggilingan, panyimpenan, penanganan lan transportasi reagen padhet ing sistem LSFO diganti dening tangki panyimpenan prasaja kanggo amonia banyu utawa anhidrat. Gambar 2 nuduhake skema alur kanggo sistem EADS sing diwenehake dening JET Inc.

Ammonia, gas flue, udara oksidasi lan banyu proses mlebu ing absorber sing ngemot macem-macem nozzle semprotan. Nozzles ngasilake tetesan sing apik saka reagen sing ngemot amonia kanggo mesthekake kontak intim reagen karo gas flue sing mlebu miturut reaksi ing ngisor iki:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 ing aliran gas flue bereaksi karo amonia ing separo ndhuwur prau kanggo ngasilake amonium sulfit. Ing ngisor prau absorber serves minangka tank oksidasi ngendi online oxidizes ammonium sulfit kanggo amonium sulfat. Solusi amonium sulfat sing diasilake dipompa maneh menyang header muncung semprotan ing pirang-pirang tingkat ing penyerap. Sadurunge gas asap sing digosok metu saka ndhuwur absorber, bakal ngliwati demister sing nggabungake tetesan cairan sing ana lan nangkep partikel sing apik.

Reaksi amonia karo SO2 lan oksidasi sulfit dadi sulfat entuk tingkat panggunaan reagen sing dhuwur. Sekawan kilogram amonium sulfat diprodhuksi kanggo saben kilogram amonia sing dikonsumsi.

Kaya proses LSFO, bagean saka aliran reagen/produk bisa ditarik kanggo ngasilake produk sampingan komersial. Ing sistem EADS, solusi produk lepas landas dipompa menyang sistem pemulihan padatan sing kasusun saka hydrocyclone lan centrifuge kanggo konsentrasi produk amonium sulfat sadurunge pangatusan lan kemasan. Kabeh cairan (hydrocyclone overflow lan centrifuge centrate) diarahake bali menyang tangki slurry lan banjur dilebokake maneh menyang stream daur ulang amonium sulfat penyerap.

• Sistem EADS nyedhiyakake efisiensi penghapusan SO2 sing luwih dhuwur (> 99%), sing menehi pembangkit listrik tenaga batubara luwih fleksibel kanggo nyampur batu bara belerang sing luwih murah lan luwih dhuwur.
• Nalika sistem LSFO nggawe 0,7 ton CO2 kanggo saben ton SO2 sing dibuang, proses EADS ora ngasilake CO2.
• Amarga kapur lan watu gamping kurang reaktif dibandhingake karo amonia kanggo mbusak SO2, konsumsi banyu proses sing luwih dhuwur lan energi pompa dibutuhake kanggo entuk tingkat sirkulasi sing dhuwur. Iki nyebabake biaya operasi sing luwih dhuwur kanggo sistem LSFO.
• Biaya modal kanggo sistem EADS padha karo kanggo mbangun sistem LSFO. Kaya kasebut ing ndhuwur, nalika sistem EADS mbutuhake pangolahan produk sampingan amonium sulfat lan peralatan kemasan, fasilitas persiapan reagen sing ana gandhengane karo LSFO ora dibutuhake kanggo penggilingan, penanganan lan transportasi.

Kauntungan paling khas saka EADS yaiku ngilangi limbah cair lan padhet. Teknologi EADS minangka proses nol-cairan, tegese ora ana perawatan banyu limbah sing dibutuhake. Produk sampingan amonium sulfat sing padhet bisa dipasarake; amonia sulfat minangka komponen pupuk lan pupuk sing paling akeh digunakake ing saindenging jagad, kanthi pertumbuhan pasar ing saindenging jagad nganti 2030. Kajaba iku, nalika manufaktur amonium sulfat mbutuhake peralatan centrifuge, pengering, conveyer lan kemasan, barang-barang kasebut ora eksklusif lan komersial. kasedhiya. Gumantung ing kahanan ekonomi lan pasar, pupuk amonium sulfat bisa ngimbangi biaya kanggo desulfurisasi gas buang adhedhasar amonia lan duweni potensi ngasilake bathi sing akeh.

Skema Proses Desulfurisasi Amonia Efisien

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd minangka salah sawijining solusi bahan anyar keramik silikon karbida paling gedhe ing China. Keramik teknis SiC: Kekerasan Moh yaiku 9 (kekerasan Moh Anyar yaiku 13), kanthi resistensi sing apik kanggo erosi lan karat, abrasi sing apik - tahan lan anti-oksidasi. Urip layanan produk SiC yaiku 4 nganti 5 kaping luwih saka 92% bahan alumina. MOR saka RBSiC yaiku 5 nganti 7 kaping SNBSC, bisa digunakake kanggo wangun sing luwih rumit. Proses kutipan cepet, pangiriman kaya sing dijanjekake lan kualitas ora liya. Kita tansah terus-terusan nantang tujuan kita lan menehi ati maneh marang masyarakat.