Aplikasi
Keramik Karbida SilikonNgawula peran kritis ing operasi kilang industri ing macem-macem sektor. Aplikasi utama yaiku muncung silikon karbida, kanthi nggunakake sistem pembakaran suhu dhuwur kanggo pangolahan metalururgis, manufaktur kaca, lan nembak keramik amarga stabilitas struktural. Panggunaan utama liyane yaiku roller karbida silikon, sing dadi dhukungan lan ngatur komponen ing pembersihan terus-terusan, utamane ing salah komponen elektronik, lan Kaca elektronik. Kajaba iku, keramik SIC digunakake minangka komponen struktural kayata balok, ril, lan setir ing kiln ing tungku kiln, ing ngendi dheweke terus-terusan tungku kanggo atmoseks sing saya tambah agresif lan stres mekanik. Integrasi menyang unit exchanger panas kanggo sistem pemulihan panas sampah luwih dhuwur ing macem-macem versatility ing manajemen termal sing gegandhengan karo Kiln. Aplikasi iki nyatakake adaptasi karbida karbida kanggo macem-macem panjaluk operasional kanggo teknologi pemanasan industri.
Aplikasi Kunci Industri Kunci kalebu:
1.Muncung bakar karbida karbida
4.Tabung radi radi silikon karbida
Kaluwihan teknis
1. Kestabilan termal sing luar biasa
- Titik lebur: 2,730 ° C (sustains lingkungan suhu suhu dhuwur)
- Rintangan oksidasi nganti 1,600 ° C ing udhara (nyegah kerusakan ing atmosfer oksidatif)
2. Konduktivitas termal unggul
- 150 w / (m · k) konduktivitas termal ing suhu kamar (mbisakake transfer panas kanthi cepet lan distribusi suhu seragam)
- Nyuda panggunaan energi kanthi 20-30% dibandhingake karo bahan refractor tradisional.
3. Rintangan kejutan termal sing ora cocog
- Turunane suhu kanthi cepet ngluwihi 500 ° C / SC (becik kanggo proses pemanasan siklik / pendinginan).
- njaga integritas struktural ing ngisor olahraga termal (ngalangi retak lan cacat).
4. Kekuwatan mekanik sing dhuwur ing suhu sing dhuwur
- Nahan 90% kekuwatan suhu kamar ing 1,400 ° C (kritis kanggo komponen Kiln sing mbukak).
- Kekayaan Moh 9.5 (nolak nyandhang saka bahan abrasive ing lingkungan kilahan).
| Properti | Silikon karbida (sic) | Alumina (Al₂o₃) | Metals Refractory (contone, wesi adhedhasar ni) | Panyangka tradisional (contone, Firebrick) |
| Max. Suhu | Nganti 1600 ° C + | 1500 ° C | 1200 ° C (Softens ing ndhuwur) | 1400-1600 ° C (beda) |
| Konduktivitas termal | Dhuwur (120-200 w / m · k) | Rendah (~ 30 w / m · k) | Moderat (~ 15-50 w / m · k) | Sithik (<2 w / m · k) |
| Rintangan kejut termal | Banget | Miskin kanggo moderat | Moderat (Duktilitas mbantu) | Miskin (retak ing Rapid ΔT) |
| Kekuwatan mekanik | Nahan kekuwatan ing suhu sing dhuwur | Ngrusak ndhuwur 1200 ° C | Weakens ing suhu sing dhuwur | Rendah (rapuh, porous) |
| Rintangan Korosi | Asam asam, alkali, logam / slag molten | Moderat (diserang asam / dhasar sing kuwat) | Rawan kanggo oksidasi / sulfidasi ing temps dhuwur | Ngrusak ing atmosfer sing corrosive |
| Lifespan | Dawa (nyandhang / oksidasi tahan) | Moderat (retak ing pinggir termal) | Cekak (ngoksidasi / creeps) | Cendhak (spalling, erosi) |
| Efisiensi Energi | Transfer panas (cepet panas) | Kurang (konduktivitas termal sing kurang) | Moderat (konduktif nanging oksidasi) | Sithik (insulatif) |
Kasus industri
Pengolahan metalurgi metalurgi sing paling dhuwur sawise nggabungake keramik Silicon karet (SIC) menyang sistem kiln suhu dhuwur. Kanthi ngganti komponen alumina konvensional karomuncung bakar karbida karbida, enterprise nglaporake:
º 40% biaya pangopènan taunan sing murah amarga nyuda komponen komponen ing lingkungan 1500 ° C +.
Tambah 20% mundhak produksi, didorong dening resistensi SIC kanggo kejut termal lan karat saka molten.
✅ Alignment karo standar manajemen energi 50001, kanthi nggunakake termal termal SIC kanggo ngoptimalake efisiensi bahan bakar kanthi 15-20%.
Wektu Pos: Mar-21-2025