Aplikasi
Keramik silikon karbidanglayani peran kritis ing operasi kiln industri ing macem-macem sektor. Aplikasi utama yaiku muncung pembakar karbida silikon, sing akeh digunakake ing sistem pembakaran suhu dhuwur kanggo pangolahan metalurgi, manufaktur kaca, lan tembak keramik amarga stabilitas strukture ing lingkungan termal sing ekstrem. Panggunaan utama liyane yaiku roller karbida silikon, sing dadi dhukungan lan ngirim komponen ing kiln sing terus-terusan, utamane ing sintering keramik canggih, komponen elektronik, lan kaca presisi. Kajaba iku, keramik SiC digunakake minangka komponen struktural kayata balok, rel, lan setter ing tungku kiln, ing ngendi padha tahan cahya sing suwe kanggo atmosfer agresif lan stres mekanik. Integrasi menyang unit penukar panas kanggo sistem pemulihan panas sampah luwih nyoroti fleksibilitas ing manajemen termal sing gegandhengan karo kiln. Aplikasi kasebut nandheske kemampuan adaptasi silikon karbida kanggo macem-macem panjaluk operasional ing teknologi pemanasan industri.
Aplikasi kiln industri utama kalebu:
1.Nozel pembakar silikon karbida
4.Silicon carbide tabung sumringah
Kaluwihan Teknis
1. Stabilitas termal sing luar biasa
- Titik lebur: 2,730°C (njaga lingkungan suhu dhuwur banget)
- Tahan oksidasi nganti 1,600 ° C ing udara (nyegah degradasi ing atmosfer oksidatif)
2. Konduktivitas Thermal Superior
- 150 W/(m·K) konduktivitas termal ing suhu kamar (mbisakake transfer panas kanthi cepet lan distribusi suhu seragam)
- Nyuda konsumsi energi kanthi 20-30% dibandhingake karo bahan refraktori tradisional.
3. Unmatched Thermal Shock Resistance
- Tahan fluktuasi suhu kanthi cepet ngluwihi 500 ° C / detik (becik kanggo proses pemanasan / pendinginan siklik).
- Njaga integritas struktur ing siklus termal (nyegah retak lan deformasi).
4. Kekuwatan Mekanik Dhuwur ing Temperatur Inggil
- Nahan 90% kekuatan suhu kamar ing 1,400 ° C (kritis kanggo komponen kiln sing ngemot beban).
- Mohs atose 9,5 (nolak nyandhang saka bahan abrasive ing lingkungan kiln).
| Properti | Silicon Carbide (SiC) | Alumina (Al₂O₃) | Logam Refraktori (contone, paduan berbasis Ni) | Refraktori Tradisional (contone, bata geni) |
| Maks. Suhu | Nganti 1600 ° C + | 1500°C | 1200 ° C (luwih alus) | 1400–1600°C (beda-beda) |
| Konduktivitas termal | Dhuwur (120–200 W/m·K) | Kurang (~30 W/m·K) | Sedheng (~15–50 W/m·K) | Kurang Banget (<2 W/m·K) |
| Thermal Shock Resistance | Banget | Miskin nganti Moderate | Moderate (ductility mbantu) | Miskin (retak ing ΔT cepet) |
| Kekuwatan Mekanik | Nahan kekuatan ing suhu dhuwur | Degrades ndhuwur 1200 ° C | Weakens ing suhu dhuwur | Kurang (rapuh, keropos) |
| Tahan karat | Tahan asam, alkali, logam cair / slag | Moderate (diserang dening asam kuat / basa) | Rawan kanggo oksidasi / sulfidasi ing suhu dhuwur | Degrades ing atmosfer korosif |
| Umur urip | Long (tahan awet/oksidasi) | Moderate (retak ing siklus termal) | Singkat (oksidasi / merayap) | Singkat (spalling, erosi) |
| Efisiensi Energi | Dhuwur (transfer panas cepet) | Low (konduktivitas termal kurang) | Moderate (konduktif nanging oksidasi) | Kurang banget (isolasi) |
Kasus Industri
Perusahaan pangolahan metalurgi terkemuka entuk perbaikan operasional sing signifikan sawise nggabungake keramik silikon karbida (SiC) menyang sistem kiln suhu dhuwur. Kanthi ngganti komponen alumina konvensional karonozel burner silikon karbida, perusahaan nglaporake:
✅ Biaya pangopènan taunan 40% luwih murah amarga nyuda degradasi komponen ing lingkungan 1500°C+.
✅ Tambah 20% ing uptime produksi, didorong dening resistensi SiC kanggo kejut termal lan karat saka slag molten.
✅ Selaras karo standar manajemen energi ISO 50001, nggunakake konduktivitas termal dhuwur SiC kanggo ngoptimalake efisiensi bahan bakar kanthi 15-20%.
Wektu kirim: Mar-21-2025